5月8日，随着1号抽提装置最后一台泵成功投用油雾润滑，标志着芳烃厂首套动设备油雾集中润滑系统顺利投用，新型的润滑方式提高了润滑效果，提高了动设备运行可靠性，同时为下一步芳烃厂动设备润滑系统升级改造开了个好头。

油雾润滑是以集中雾化形式的润滑替代传统的单个液态飞溅式润滑，在提供更为有效润滑的同时还能带走转动部位产生的热量，是一种更为高效、可靠的润滑方式。

本次改造是在1号抽提装置开展的润滑系统提质升级项目，装置机泵近60台，分布在装置的角角落落，百分之九十的施工在高处，700多米长的管线有900多道焊口，施工量大、面广、安全风险高。面对施工难度大的问题，车间从项目协调上入手，每天召开专题协调会，统计进展并解决监护、脚手架配合等施工协调问题。

管道清洁度是润滑系统投用成功的重要一环，车间落实每根管道焊接前空气吹扫，专人进行表单化检查确认，并制定落实了详细的吹扫置换和酸洗方案。面对管道施工图与现场实际偏差大的问题，车间技术人员不等不靠，与设计、施工技术人员一起，在管廊上爬上爬下逐一测量核对，增加了预制工作量，减少施工变更，提高了安装速度和质量。为了保证管道安装千分之三斜度要求，项目负责人逐个核实每个支架几毫米的高度差。员工操作维护培训是系统稳定运行的关键，新系统投用前车间利用副班集中培训、现场实操培训和应急演练等方法，提高员工熟练操作水平和故障判断处理能力。

经过制苯车间上下近半年努力，油雾润滑改造终于取得了成效，截止5月8日，近60台机泵无一差错地接入油雾润滑系统，系统运行稳定、润滑良好。

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