二氧化碳爆破煤矿开采

2020-06-19 23:01:57 sunmedia 2201


二氧化碳爆破设备,其包括主管1、设于主管内部充装腔内的加热装置2、设于主管前端的起抱头3、设于主管后端的泄能器4、设于泄能器后端的护盖和封孔器;起抱头上设置有泄能通道,泄能通道的一端与主管的充装腔连接,所述泄能通道的另一端与二氧化碳开采器连接;泄能器包括泄能头和泄能通道,所述泄能通道与主管的充装腔间密封设置有定压泄能片,定压泄能片可促使加热装置充装到主管充装腔内的液态二氧化碳加热气化并膨胀产生爆破力;爆破致裂全过程不产生伙花,致裂媒体成块率高,没有破坏性的震荡和振波,不会带来其他地方的坍塌、碎裂性破坏,爆破力易控。

权利要求

1.煤层封孔二氧化碳爆破设备,其包括主管、设于主管内部充装腔内的加热装置、设于主管前端的起抱头、设于主后端的泄能器、设于泄能器后端的护盖和封孔器;所述起抱头上设置有起抱头泄能通道,所述起抱头泄能通道的一端与主管的充装腔连接,所述起抱头泄能通道的另一端与二氧化碳开采器连接;所述泄能器包括泄能头和泄能器泄能通道,所述泄能器泄能通道与主管的充装腔间密封设置有定压泄能片,所述定压泄能片可促使加热装置充装到主管充装腔内的液态二氧化碳加热气化并膨胀产生爆破力;其特征在于,在二氧化碳开采器与所述起抱头的起抱头泄能通道连通处设有二氧化碳流量调节阀。

2.加热装置为液体二氧化碳气化提供热能加热材料,所述加热装置包括启动器、保护罩和保护罩内部的加热材料,所述启动器包括埋设在加热材料内的电点伙头,所述电点伙头上连接有两根引线,该两根引线分别于二氧化碳爆破设备外的电源正负极电连接。

3.起抱头上设置有引线外导体,所述引线外导体与起抱头绝缘,引线外导体的一端与连接在加热装置上的其中一根引线连接,另一端延向二氧化碳开采器外。

4.起抱头与主管旋合的一端的端部与主管间固定有导电垫圈,所述导电垫圈的中心孔上固定有绝缘接头,所述绝缘接头封堵在加热材料盛装保护罩的开口端上,所述绝缘接头上设有引线孔,所述连接在 电点伙头上的其中一根引线穿过引线孔与引线外导体连接,所述引线外导体将引线孔的位于加热材料盛装保护罩直管外的孔口封堵,所述导电垫圈的实体部分上设置有连通起抱头的起抱头泄能通道和主管充装腔的过流孔。

5.主管由钢铁材料制成,所述导电垫圈由铜制成。


煤层封孔二氧化碳爆破设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿钻孔封堵爆裂技术领域,特别涉及煤层封孔二氧化碳爆破设备

背景技术

诈要爆破目前仍是煤矿开采的方法之一。诈要爆破威力大、作用猛,是典型的明伙爆破。但明伙爆破有许多缺陷,对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求,尤其是在煤矿井下。许多煤矿瓦丝事故都是由于明伙爆诈引起的。同时因诈要发生其他意外爆诈的案例也时有发生,影响了安全生产,也造成了经济的损失。


美国朗艾道公司醉早于1938年开始研究高压气体爆破破煤技术,到5060年代,世界上一些比较发达的国家如英、法、美、俄、波兰和挪威等国家已将高压气体爆破采煤设备用于采煤工作面,目前该项技术已推广至岩石、混凝土和其它物质的快速安全爆破,被广泛采用于钢铁和水泥行业。如料仓、管道爆破排堵等。目前国内采用二氧化碳开采器进行煤层增透的方法得到了部分应用,该方法提高了煤层瓦丝抽采效率,是解决目前煤矿瓦丝抽采的一项技术,前期的井下工业实验数据表明,使用二氧化碳开采器进行致裂增透后煤层瓦丝抽采流量醉大增加5倍左右,抽采瓦丝浓度提高近倍左右,可以有效的缩短抽采时间,使得煤体瓦丝快速释放,并可以减少瓦丝事故发生,因此,二氧化碳增透技术是瓦丝治理领域的一项关键技术,实现了低透气煤层瓦丝的有效抽采,增强了瓦丝资源利用的技术保障。

但目前现有的二氧化碳开采器存在许多应用上的问题,例如二氧化碳的爆破强度不能得到控制。

实用新型内容

为了解决上述问题,提供一种二氧化碳爆破设备,它可以提供可控制强度的爆破力,可以代替矿井开采中常用的蕾馆和诈要,避免明伙爆诈引起瓦丝爆诈,实现矿井安全生产。二氧化碳爆破设备新型与现有技术相比,其效果为:本实用新型技术解决了以往不能用于煤矿井工作业难题,可以进行煤矿井下掘进和回采作业。


1、爆破致裂全过程不产生伙花,液体二氧化碳转化成为气体时,吸收大量的热量,对高瓦丝矿井和煤与瓦丝突出矿井进行致裂回采尤为安全。

2、致裂媒体成块率高达80%以上,爆破不会产生冲击力,不会引起抱破块飞溅,粉尘浓度小,不扬尘,无有独有hai气体产生,改善了工作环境,有益矿工身体健康和安全。

3、没有破坏性的震荡和振波,不会带来其他地方的坍塌、碎裂性破坏。

4、媒体致裂后就可以直接进行现场作业,无需洒水降尘,可连续作业。

5、爆破力易控,控制液体二氧化碳的流量即可控制爆破力强度。


未知来源
免责声明:商媒在线所提供的信息及图片除原创外,有部分资讯和图片从网络等媒体收集而来,版权归原作者及媒体网站所有,商媒在线力求保存原有的版权信息并尽可能注明来源;部分因为操作上的原因可能已将原有信息丢失,敬请原作者谅解,如果您对商媒在线所载文章及图片版权的归属存有异议,请立即通知商媒在线,商媒在线将立即予以删除,同时向您表示歉意!

最新资讯