近年来，西北油田工程技术研究院围绕油田生产实际情况，紧密结合现场技术难题，深入挖掘技术人员的聪明才智和技术潜能，积极开展争当“小小发明家”活动，鼓励大家在“小发明、小改进、小创造、小革新、小建议”方面创新创效。通过活动的持续开展，取得了可喜的成绩。

　　面对前期177.8毫米套管升至井口无法实现井口装置试压至额定值，存在安全隐患的问题，结合现场情况，研制出新型可试压变径法兰，不但有效提高了井控安全级别，还保护了177.8毫米套管端面。目前已推广应用50余井次，并获得国家实用新型专利。

　　自主研发的新型调整短节有效解决了随着钻井时间的延长，钻具旋转对套管磨损程度加大，套管壁厚变薄，套管的屈服强度、抗挤强度、抗内压强度、抗拉强度相应降低，最终导致套管损坏的问题，已在300余井次推广应用，直接节约钻井成本超过1000万元。

　　由于前期套管头防磨衬套保护井口偏磨能力不足等原因，油田的多口井相继发生井口偏磨事故，后期处理时间长，不仅延长了油井投产周期，而且造成了巨大的经济损失。技术人员自主改进了防磨衬套尺寸和结构，在窄间隙条件下研制出四种规格型号的强保护能力加长防磨衬套，提高了防磨衬套对套管头、套管的保护能力，可以起到每趟钻切实检查防磨衬套磨损情况的目的，规避了现场违章操作现象，并且配套了试压堵塞器，实现井控装置试压至额定值。目前已成功应用160井次，实现井口偏磨零事故，保证了井控安全和高效钻井。

　　针对油田碳酸盐岩三级结构井后期侧钻难度大、四级结构井新井和侧钻井成本高的难题，研究出新型三级结构井钻井工艺，既可不扩孔下127毫米尾管固井完井，满足分层酸压需求，又可不扩孔满足老井侧钻需求。截止目前已经推广应用近300井次，节约钻井成本超过4亿元。

　　西北油田通过攻坚破难、锐意开拓，积极推动自主研发与技术革新，有效解决了现场技术难题，为实现油田高效开发与降本增效保驾护航。

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