2014年以来，西北油田针对储层埋藏深、压力系统和地层岩性复杂造成机械钻速低、钻井周期长的难题，通过加强钻井现场管理，推广应用成熟钻井技术，引进试验提速新工艺，有效推动了钻井提速工作的实施。截止目前，完钻井数近130口，钻井进尺累计超过55万米，为该油田加快增储上产进程奠定了坚实的基础。

　　钻井现场管理方面，通过提前计划，统筹安排，及时组织落实钻、完井工程作业队伍，优化钻井运行，保障钻机有效衔接，减少了组织停待时间。同时通过实施强化钻井实时跟踪、强化井身质量监测、强化钻井液性能检测和旁站监督、强化提高固井质量手段、强化油气层保护措施的“五强化”举措，大力提高了钻井工程质量。

　　成熟技术推广应用方面，通过对地层承压能力及稳定性进行充分论证分析后，在塔河主体12区、10区、托甫台区等主力上产区块大力推广应用新型三级井身结构及配套工艺，较前期减少了一个钻井开次，单井可节约套管费用50万元，缩短钻井周期15天以上，大幅降低了钻井成本。

　　钻井提速新工艺试验方面，通过广泛调研，在12区、10区、托甫台区等塔河主体区引进试验了“PDC+扭力冲击器”、“恒扭器+液力推进器”、“PDC+大尺寸螺杆+减震器”、“PDC+等壁厚螺杆”、“旋冲短节”等钻井新工艺，取得了上半年平均机械钻速与平均钻井周期同比2013年分别提高13.8%和缩短11.4%的优异指标。

　　西北油田通过钻井提速的科学化管理等一系列举措，助力钻井工程提质高效，为完成油气产量目标提供了有效的技术保障，还为后续钻井施工提供了宝贵的借鉴经验。

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