关于安全阀校验周期的规定

    一、介质为有腐蚀，有毒、易燃、易爆的安全阀校验一般每年一次。特殊情况不能每年一次定期校验的，使用单制定监护措施和应急予案，进行在线检查，提出延期校验申请后延长校验周期。

    二、空气、氮气、水等非易燃易爆介质，安全阀校验周期按装置停工检修周期。

    三、机泵组润滑系统的安全阀校验周期按装置停工检修周期。

    关于办理安全阀延期校验的要求

    一、延期校验的安全阀要逐台进行在线检查，填写在线检查报告，制定监护措施及应急予；

    二、在线检查报告由检查人员填写签字，主任审核签字；

    三、结论栏填写检查合格情况和延期检验的时间；

    四、填写在用安全阀延期校验申请表；

    五、报所在市质量技术监督局办理延期检验告知手续。

    第五十八条　安全阀校验周期

    安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超过3年。

    固定式压力容器安全技术监察规程
   （5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。

    TSG R7001 2004114  压力容器定期检验规则

    第十七条  安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

    （一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：

    1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；

    2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；

    3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；

    4、安全阀在使用过程中未发生过开启；

    5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；

    6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。

    （二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；

    （1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；

    （2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；

    （3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。

    （三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：

    1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；

    2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。

    （四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。