——让二者相互补充、集成应用的方法

　　ERP是企业信息化的一个新里程碑。近几年来，随着国内企业对ERP认知程度的提高，一些有战略眼光的大中型企业纷纷将实施或筹备实施ERP项目提到议事日程，国内ERP的实施应用呈现出了前所未有的繁荣景象。而当前正在被一些商业咨询公司热炒的6σ管理方法类似于ERP软件的想法，它把过去的单纯的企业内部质量管理向前端的供应商延伸，也向终端的顾客延伸，强调要真正关注顾客，以数据和事实驱动管理。从某种意义上讲，6σ是企业数据化管理的具体化。如果我们的企业在推进ERP的过程中，同时接受数据化管理的理念和方法，并且在企业中自觉运用6σ管理法，必将取得更为显著的成绩。本文强调的就是要把企业管理信息化工作与企业数据化管理工作结合起来，使6σ方法和ERP系统实现联姻，相互补充，集成应用。

　　6σ、ERP及其渊源

　　6σ是摩托罗拉公司1987年推出的一种质量管理新方法。它以统计学领域的标准差——σ作为企业管理的核心概念。6σ作为一种突破性的质量管理方法在摩托罗拉公司制造业领域付诸实践，使其产品的不合格率大幅度下降。6σ管理不仅是质量管理的一种系统方法，更是一种理念、哲学和文化。而真正把6σ这一高度有效的质量管理方法变成管理理念和哲学，从而形成一种企业文化的是杰克韦尔奇领导下的通用电气公司。自通用电气之后，更多公司都将6σ方法应用于全部企业流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。6σ管理可以帮助我们建立工作改进的目标和测试顾客满意度的标尺。也就是说，6σ逐渐从一种质量管理方法变成世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略措施。

　　20世纪90年代初，美国一家著名的IT分析公司根据当时的信息技术的发展趋势和企业对供应链管理的需要，对信息时代以后的制造业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革做出了预测，提出了企业资源计划(ERP)。ERP是一个发展中的概念，它是在制造资源计划(MRP2)的基础上综合了其他类型的企业管理信息系统发展起来的，在功能上实现了一个企业具有的各类资源的系统与综合管理。表面看起来，ERP是企业信息化建设中比较先进、成熟的软件系统，但它不仅是一种先进的管理程序和手段，实际上也体现了当代最先进的管理思想和理念。ERP通过对企业全面资源的有效控制，做到企业管理的整体优化，以实现最佳用户服务，获得理想的效益。（人民经济网）

　　6σ和ERP作为现代企业管理思想发展的产物，两者之间存在着许多对应关系：

　　(1)两者有着分不开的起源。ERP与6σ都是从“全面质量管理”浪潮中产生的。ERP系统中的质量管理模块直接禀承了TQM思想，而6σ是对TQM的继承与发展 。

　　(2)6σ与ERP都关注“业务流程”。ERP着重于流程的改善;而6σ的核心管理策略也是对流程的关注、管理和改进。6σ管理法不仅要求持续改善，更要求在短期内得到显著的(≥70%)进展。并且，6σ有一整套严谨的工具和方法来帮助组织和推广实施流程，优化工作，并以更严谨的方法和工具来验证和量化最终的成果。

　　(3)6σ与ERP都重视“过程控制”。6σ是一种主动改进型管理。它将传统的事后检验转变为对全过程的控制。6σ常被归纳为DMAIC(定义问题、测取数据、分析、改善、控制)五大步骤。这是一个闭环系统，非常重视反馈。6σ的循环管理机制与ERP体现的事先计划、事中控制的闭环管理机制是一致的。

　　(4)6σ体现的“系统观念”与ERP对资源整合的理念也有着相似的内涵。6σ强调对产品和服务各个环节进行改进。6σ管理方法创造了部门之间无界限的合作，它打破了企业的官僚制度，密切了团队之间的关系，增强和加速了新思维的发展和分享，从而疏通了信息传递的渠道，加速了业务流程的进展。

　　(5)ERP与6σ实施的最终目标基本相同，即低资源成本和高顾客满意度。以顾客为中心是6σ的核心价值观。它要求不仅要倾听顾客的需求，还要让顾客获得最大的满意，并给他们以惊喜。6σ管理强调关注顾客，有效和高效地满足顾客的要求，这与ERP所体现的以客户为导向的管理思想也是完全相同的。

　　总的来说，两者有着非常密切的联系。当然，两者之间还有许多的差异，比如，6σ管理法是对完美的追求。

　　6σ对ERP的影响和作用

　　6σ为供应链管理(SCM)的各个环节提供支持

　　众所周知，完整的ERP系统是以产品制造为中心，由客户订单和销售预测产生生产计划和材料需求计划，而最终产生的生产订单按标准化的物料清单和工艺路线进行生产，系统的流程则体现产品制造、订单(销售和采购)处理和生产成本核算的结合。在整个流程中，体现与客户的交流仅出现在订单处理人员与客户订单确认的过程中，而内容又往往限于“订购的产品”、“数量及价格”、“交货期”等与产品相关的问题，对客户关注的系统灵活性和个性化等动态需求却没有很好的考虑。

　　6σ管理法的核心理念是适应客户动态需求，进行流程改进、流程设计/再设计。它要求完全从客户的角度来定义产品或服务，驱动内部业务流程重组。用客户的要求来评价流程的合理性和有效性，建立评价标准，最终形成产品的规格或服务的标准。6σ管理法不仅仅在制造流程中有效，在服务、运输等流程中能取得更惊人的结果。6σ管理法为供应链各环节的质量管理提供了极大的支持，并为ERP系统真正面向服务性行业创造了条件。（人民艺术网）

　　6σ管理法可指导企业进行业务流程重组(BPR)

　　一般企业在实施ERP前都要进行业务流程重组。但进行BPR，带来高效益的同时也带来了极大的风险。据统计，大约有70%的企业进行BPR失败。没人能给出BPR的具体实施步骤和一般化的方法。这也是国内许多企业实施ERP失败的重要原因。大多数企业都是在模仿一些成功实施ERP的企业的基础上，修改式地进行自己的BPR。然而，用6σ管理法思想指导企业进行BPR可能是一种新的思路。或者说，用它来指导BPR的进行，是一种新的方法和途径。

　　每个企业都有自己的业务流程，业务流程又包含许多小的子业务流程。致力于优化业务流程，企业就能够生产更好的产品，提供更好的服务，同时又能降低成本，提高客户忠诚度。6σ管理法的核心策略就是业务流程改进、业务流程设计/再设计。它的重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进，从而达到更高的客户满意度。

　　6σ管理法的实施为ERP的建设铺平道路

　　企业在贯彻实施6σ管理法的基础上进行ERP建设将会很顺利。原因很多：

　　(1)企业信息化，特别是ERP项目的成功实施，首先强调企业的基础管理。因为ERP项目的实施，就是利用技术手段将先进的企业管理思想融入企业经营管理中，而在这个过程中要实现财务、物流、流程控制、成本核算、客户关系、供应链衔接等环节的科学管理，以及实现各种量化指标，就必须夯实企业的基础管理。而6σ管理法是一种基于事实和数据的管理。6σ管理法对完美的追求，必然使企业内部管理标准化、规范化。

　　(2)以往员工对ERP缺乏主人翁的精神，企业一般只是计算机技术人员在做这项工作，使得整个项目推进十分困难。6σ的重要原理之一是每个人都要起作用。6σ管理法要求企业员工之间无边界地合作，它扩展了合作的机会，使所有员工意识到工作流程各部分的相互依赖性。6σ管理法能创造出一支真正团结合作的管理结构和环境。这给ERP的实施提供了群众支持。

　　(3)ERP实施最严重的问题可能是高层领导不重视。而在实施6σ管理法时，领导的参与起着极其重要的作用。就像GE在实施6σ管理法时，将40%的奖金与6σ管理活动挂钩。其前任总裁杰克·韦尔奇说：“要确保每位员工都了解6σ质量管理体系。”当组织成功实施6σ管理法，它将对管理人员的培训及评估与重大项目实施过程结合在一起，确保了管理者对获取成功做出关键的承诺。

　　6σ和 ERP的相互支撑和集成实施

　　需要注意的是，尽管两者在管理思想和目标方面很大程度上是一致的，但这两者之间不是相互替代的关系，而是互相补充的关系，二者的结合有利于企业运作效率的提高。ERP管理技术及软件在实施时要求企业的基础管理工作要扎实，这与6σ的管理要求是完全一致的，两项工作相互补充，正好是强强联合。

　　(1)6σ为 ERP提供了指导原则和标准框架

　　对于ERP系统，一般都包含了生产计划与控制、采购、库存、财务、设备及人力资源等方面的管理功能。但由于没有一个统一的标准，不同ERP供应商开发的产品各有不同的侧重点，同一类模块之间也有很大差异，所发挥的功效各不相同。由于6σ适用于提供各种类型产品和服务的组织。ERP的设计和实施以6σ为指导原则和标准框架，将为ERP实现其功能的系统化和标准化奠定坚实的基础。

　　6σ给出了对产品实现的所有过程及其相关资源实施有效控制，达到组织的总体业绩改进等方面的标准，这对于在ERP中设定与6σ对应的实现功能有很好的参照作用。大多数ERP系统的功能主要以实现一组运作过程为表现形式的。实施ERP时，可以对这些活动进行细化，并将由计算机完成的任务以6σ的控制标准为匹配条件。在对各个过程的“6σ化”全部完成之后，ERP的功能完善程度将会大为提高。

　　(2)ERP是支持和贯彻6σ的有效工具

　　目前，国内企业对6σ还只是处于认知阶段。但也存在动机不纯、只当作招牌而不是用作行为标准、脱离实践等苗头。随着对6σ的深入了解，会有越来越多的企业开始关注和应用6σ。但是如何将6σ这种指南性标准转化为企业可操作的管理体系，是一个困难的过程。因为如果应用6σ时仍仅仅局限于数学的统计方法的话，则会给企业带来什么样的负担和结果是可想而知的。

　　数学的统计方法没有与计算机的程序系统结合好，这也许是贯彻6σ达不到应有的深度、执行过程不理想的根本原因。即使市面上存在一些所谓的6σ质量管理体系软件，比如Minitab等。但在很大程度上说，它们还没有广泛地被接受。通过引入ERP系统自带的标准化工作流程，利用功能强大的数据库和内嵌的各种统计分析工具来完成，将大大提高运行效率。所以，ERP对深化贯彻6σ具有十分深远的意义。

　　(3)集成实施

　　6σ纵然有它合理的规则、严格的程序，在执行过程中也难免不会发生“走样”和“回潮”现象，导致影响工作质量和产品质量，影响成本和销售。然而ERP系统因为毫不含糊地按照事先设定的界面要求操作，那些不规范的做法会遭到系统的断然拒绝，并很快就会被发现，能得到及时纠正。因此，将ERP的实施与推行6σ结合起来，明确职责和规范工作程序，理顺数据流程，制约不规范的做法，通过计算机系统固化工作顺序和数据信息流程，二者配套实施，会收到事半功倍的效果。

　　具体地说，就是以6σ方法为指导，对ERP 软件进行再设计，以提高企业的运作效率。如果ERP的设计完全独立于6σ的相关原则，那么很可能有些6σ要求的、本可以通过ERP系统来完成的活动没有被考虑进去，则所实现的管理功能相对于6σ说是不完善的。就国内的现状来看，两者集成的具体做法是：在实施ERP的前期进行6σ培训和实践，使ERP的各个工作流程和数据纳入到相应的约束和控制中去，将6σ中可以由计算机完成的过程或活动嫁接到ERP系统中，并将ERP各个模块的报表输出格式统一为6σ要求的质量记录，形成一个在一定范围和层次上互相渗透的有机整体。（来源：人民经济网https://www.financepeople.com.cn/）