过去，新疆油田公司采油一厂螺杆泵的用量一直徘徊在1%左右，使用效果乏善可陈。

　　截至12月10日，这个厂技术人员另辟蹊径，不断进行探索和技术积累，让一度遭受“冷遇”的螺杆泵迎得“热捧”。

　　稠油冷采 锋芒初显

　　近几年，新疆油田采油一厂滚动勘探试油捷报频传。红53井区就是其中的重大发现之一。

　　但是，由于红53井区原油黏度较高，且位置偏远，井位分散，导致常规稠油吞吐开采却难以奏效，眼瞅着地下有油却采不出，让地质研究人员心急如焚，工程技术人员也是一筹莫展。

　　俗话说，好事多磨。经过这个厂工程技术人员细致的技术调研和方案比选，最终螺杆泵采油方案成为首选技术。

　　2013年4月起，这个厂通过采用螺杆泵加化学降黏的组合技术进行现场试验，可谓大放异彩，分别在红75井获得日产油5吨、车462井获得日产油4.3吨、红093井获得日产油3.8吨、红095井获得日产油4.9吨的佳绩。

　　这个厂油田工艺研究所所长史剑英说，螺杆泵在4口试油井上的出色表现，让这种设备在采油一厂首次成功“逆袭”，令人刮目相看。

　　特殊井况 游刃有余

　　目前，新油田采油一厂所辖油区油层多为砂砾岩，出砂井所占比例较大，对于出砂井，抽油机采油常常因为出砂而导致油层砂埋，致使油井减产，严重时还会因为砂卡泵导致油井停产。

　　面对这样的出砂井，螺杆泵再展锋芒。原来，由于螺杆泵的定子和转子为过盈配合，根本不给砂粒可乘之机，对付出砂井，优势得天独厚。

　　这个厂最初引用螺杆泵，就是作为一项排砂技术来应用的。2009年以来，这个厂分别在红001井等8口出砂井进行螺杆泵排砂，效果显著，平均延长检泵周期约一倍，节省了一笔不小的措施费用。

　　除了对付出砂井，螺杆泵应对结垢井也是得心应手。采油一厂红山嘴油田在长期注水开发中，由于注入水与地层水配伍性差，导致油井结垢严重。对于普通的抽油机采油，垢物很容易在凡尔及凡尔座部位沉积，从而导致泵漏失，这是目前导致红山嘴油田检泵频繁的主要原因之一。

　　而螺杆泵因为没有凡尔、凡尔座等易结垢部件，结垢对它的影响十分有限。今年3月，这个厂在两口严重结垢井进行螺杆泵抽油试验，效果远好于抽油机生产。这一次，螺杆泵作为特殊井况上应用的“特种兵”，实现了又一次华丽转身。

　　技术升级 前途无限

　　螺杆泵本身就具备占地面积小、噪音小、节能、安全性高等特点，近年来新发展起来的直驱式螺杆泵，更是进一步发挥了螺杆泵的优势。

　　直驱式螺杆泵使用电机直接带动抽油杆转动，减少了减速箱的中间环节，使螺杆泵更节能、更安全，这项技术配合变频控制，可根据地层供液情况自动调整泵的转数，使螺杆泵泵效更高。目前，新疆油田采油一厂已经应用10口直驱螺杆泵，在提升系统效率和节能降耗方面效果良好。

　　双金属螺杆泵也是螺杆泵新技术之一。普通螺杆泵由于转子内筒为橡胶材料，导致其耐温有限，在稠油热采井上应用时，注汽前必须上修井措施将螺杆泵提出，既费时费力又不经济。而双金属螺杆泵使用金属部件代替了橡胶材料，因而具有耐高温性能，可以实现热采井的带泵注汽。今年，这个厂已经开始在J451井上进行试验，一旦试验成功，将大大拓展螺杆泵的使用范围。

　　另外，作为技术储备，潜油直驱螺杆泵技术已经纳入这个厂工程技术人员的研究课题。这项技术将电机放到井下，从而去掉过长驱动杆，从理论上讲，潜油直驱螺杆泵系统更为优化，井况适应性更佳，节能性更好，更便于现场管理。

　　螺杆泵“家族”的每一次更新换代和壮大，都将给螺杆泵的应用前景带来无限可能。这个厂副厂长、总工程师李拥军一直关注着螺杆泵的推广应用，他说：“技术无好坏之分，从油田实际出发，将技术与油田现状和发展结合，就能赋予技术以新生命，我非常看好螺杆泵在采油一厂的推广与应用，它的‘春天’已经到来。”