7月23日上午，位于四川省成都市青白江区欧洲产业城的巨石集团成都有限公司（简称“巨石成都”）智能制造基地首线成功点火。

中国巨石党委委员、副总裁、巨石集团总裁杨国明，青白江区政府副区长李坚峻、区欧管委主任沈伟，中国巨石党委委员、副总裁、巨石集团副总裁曹国荣，成都公司执行董事兼总经理陈杰出席仪式，成都公司中层以上人员，施工单位、客户代表等共计130余人参加了仪式。

10时58分，杨国明启动点火球，宣告生产线点火成功。

曹国荣在致辞中对广大建设者表示衷心感谢。自2019年3月底正式开工建设至今，巨石成都公司始终坚持以“技术水平最高、投资成本最低、工程建设质量最优、可看性最强、竞争力最高”的“五最”为指引，发扬巨石3•18精神，齐心再创巨石速度。特别是今年新冠疫情发生以后，全员参与共度难关，一手抓疫情防控，一手抓工程建设，仅用16个月使智能制造基地初具规模。巨石成都公司作为中国巨石在西部地区的重要战略布局，将与总部、九江、埃及并肩，持续引领全球玻纤工业高质健康发展。

11时03分，杨国明和李坚峻共同揭牌

点火仪式结束后，全体人员参观了生产线

建设期间，众志成城的巨石人集中力量攻克关键装备技术难题，不断完善智能制造标准体系，持续加强智能制造基地各个平台建设，切实推进人才培养，在打赢疫情防控阻击战的同时，确保了生产线如期点火。

16个月建成点火

巨石成都是青白江区先进材料行业的龙头企业，也是中国巨石(11.750, 0.00, 0.00%)在西部地区的一张“名片”。近年来，在风险和挑战日趋增多的情况下，巨石成都的出口额、产量、利润依然保持高位增长。

2019年，为了谋求新发展，巨石成都启动整厂搬迁欧洲产业城，建设年产25万吨玻纤智能制造生产基地，全面提升技术、智能化生产水平及综合市场竞争力。

仅仅16个月时间，智能制造基地首线成功点火。

据悉，该生产线是巨石成都史上单体池窑产能最大、技术最优、设备最先进的一条生产线，它的成功点火标志着公司跨上了新的台阶。

“巨石成都作为中国巨石集团在西部地区的重要战略布局，将与巨石总部、九江、埃及携手共进，持续引领全球玻纤工业高质健康发展。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明表示。

技术全面升级

据了解，与巨石成都老厂相比，新建成的智能制造基地采用行业最先进的纯氧燃烧、高效多分拉拉丝等世界一流的工艺设备技术，率先应用MSE生产信息管理等行业领先的装备及系统。届时，生产效率和产品质量将得到极大提高。

目前，全球风力发电、新能源汽车等产业方兴未艾，这为高性能玻纤的开发与应用提供了巨大发展空间。“新项目对装备和技术进行升级提档，投产后公司会提升高端产品结构比例。同时，大力开发绿色产品，满足客户多样化需求。”巨石成都总经理陈杰表示。

新项目带来的变化，老员工感受最直接。“崭新美丽的欧式厂房，先进的生产线，各种智能化的设施设备，工作起来更加顺畅高效。”拉丝班组组长朱术兵高兴地说。

致力于智能制造

巨石成都新项目是中国巨石集团又一个全智能化的生产基地。按照世界标准，该项目致力于创造更加高效、智能的工作环境，将从智能装备、智能物流、智慧工作、智能质量四个方面把智能制造融入各个环节，从而提高生产效率、产品质量，降低运营成本、缩短产品研发周期。“未来智能制造将成为公司发展的新引擎，推进玻纤行业生产智能化变革，树立行业标杆。”陈杰信心满满地说。

卸筒机器人(15.800, 0.00, 0.00%)完成自动称量、智能分析、精准搬运；浸润剂系统实现自动上料、精准配制；成品包装线智能入库……生产现场，处处都有智能制造场景。

据陈杰介绍，该生产基地在设计上充分体现规模化、专业化、立体化和智能化。单条生产线的规模更大，联合厂房更加宽敞，规模效益更加明显；产品生产更加专业化，种类更加高端齐全；空间布局更加立体化，车间采用上下层设计，优化了布局，缩短了工艺流程，实现了工艺流程的再造；生产更加智能化，通过先进的工业控制软件，操作人员和机器装备可自动执行或切换生产标准和工艺，实现人、机、料、法、环的高度统一和协同配置。

据悉，该项目总投资30亿元，其产品主要销往西部地区以及出口中亚、东欧、东南亚等国家和地区，预计年内全面建成投产。

巨石成都公司智能制造基地首条生产线也是成都公司史上单体池窑产能最大、技术最优、设备最先进的一条生产线，它的成功点火标志着巨石成都公司跨上了新的台阶，迈入了新的历史征程。

文章来源： 中国巨石，海外网