“通过数据分析，在此次‘一人多机’岗位人才培养计划中，有10名优秀青年数控操作月均工时完成率较去年同比提升15%，不仅实现了预期的培训目的，同时还达到了内部挖潜、提高生产效率的良好效果。”石工泵公司机加工中心主要负责人在季度工作调研会上总结经验时说道。

今年以来，石工泵公司面对疫情带来的诸多不利因素，审时度势，创新管理思路，全面深化“精准排产”的生产组织模式，用信息化赋能，用智能化提效,深挖核心工序潜力，务实推进“一人多机”岗位人才培养计划，有效降低工人劳动强度的同时，不断提升企业产品质量和综合生产能力，全力满足市场供货需求。

在具体实施过程中，该公司机加工中心作为牵头单位，结合公司“普车改数控”的总体部署，详细制定了项目推进方案，周密部署设备布局、人才培训范围，以及相关业务知识培训内容等，并通过微信群、班前会等形式多层次、多角度做好宣传发动工作，让青年职工对学习“新技能”产生了浓厚的兴趣。特别在是“新武器”升级改造后，在生产效率和加工质量中发挥出来的优势，更是吸引了更多青年人想加入其中的期望。“新改造的数控车床加工效率就是不一样呀，不仅省时省力，加工的活件尺寸还很标准，我的车床什么时候也能改造成这样呀”一名生产现场青年机加工人员感慨的说道。“比、学、赴、帮、超”的工作氛围在这个机加工中心内愈加浓烈……

与此同时，该公司在提高数控操作人员编程技能，加强数控维修人员的维修技能培养，学习数控设备的日常维护保养和常见的故障处理等方面加大推进力度，细分零件种类，确定适宜数控编程加工的范围，提高作业效率。在青年操作人员具备数控编程能力基础上，将系列护板活件的具体加工数据进行了分类整理，确定了13种适宜“新武器”加工的消失模护板毛坯，并实现全过程编程加工。另外，还对5种不规则的护板进行编程试验，完善了相关基础数据。截止8月底数又新增14种可适宜加工活件，包括3种内孔精度要求高的单机封护板，均实现全段程序加工，机加工效率得到显著提升。在培养岗位人才管理方面，积极探索高效率措施，将培养人员分成3组，实施“两班倒”制度，达到每人能够熟练操作多台设备的效果，最终实现了生产调度统一，毛坯单件快出，加工质量提升的目的，为不断巩固提升企业精准排产成果注入了新的“助燃剂”。