随着抽水系统总体拥有成本引起了广泛的关注，Harvinder Bhabra着眼于计算成本的典型方法，并提出了评估和管理准确数字时应考虑的其他考虑因素。贤集网翻译整理了他的一些专业性建议。

从早期的埃及阴影和希腊的阿基米德螺杆开始，到我们现在使用的高度工程化的设计，泵用于传输流体已经经历了很多个世纪。当今使用的泵类型很多，主要分为旋转动力泵，正排量泵和其他特殊设计的泵。随着时间的流逝，随着行业流程变得越来越复杂，各种泵类型的规格要求创新的泵制造技术和先进的功能来与之相匹配。其中一些功能包括液压配置，CAD / CAM，计算流体力学，有限元分析和3D打印等。随着物联网（loT）的出现以及泵运行数据和状态监控的收集，出现了最新的发展。

本文的解析主要基于旋转式离心泵，但某些要素也可能适用于其他类型的泵。

获得准确的泵拥有成本数据具有挑战性

苏尔寿的最新泵技术

确定何时更换零件对于成功的运营策略至关重要

性能和可靠性曲线

泵性能曲线

每个部门或过程都已发展出通用行业以及适合其要求的过程或客户特定规范。不论哪个行业，抽水设备的交易性购买和销售主要基于设备的资本成本，而可用性是次要因素，只要符合相关规范即可。

但是，随着过程需要越来越高的吞吐量，泵的尺寸变得越来越大，运行它们所需的能源成本也变得非常明显。例如，随着工艺流量从1970年代中期的2,000m3 / h增加到2000年代的15,000m3 / h以上，并且电动机功率从〜250kW增加到了2000kW，电力行业中用于吸收器回收应用的泵的尺寸增加了。 1,000kW以上。

随着全球范围内工业过程对环境的影响日益受到关注，并且在京都气候峰会之后，一些欧洲国家的政府出台了立法以惩罚能源使用并强制使用节能设备。此外，强制性的能效法规目前已在几个主要国家/地区出台，包括欧洲的MEI指数以及中国，加拿大和美国的其他多个国家。

尽管如此，到2050年，全球能源消耗预计将比2018年增加50％。泵系统占世界电能需求的20％以上，在某些工业工厂的运营中，占站点总能耗的25％和50％。

泵的设计进一步发展为应用，在这些应用中，输送的流体中包含固体颗粒，泵组件的磨损率增加，另一个因素开始凸显-零件的成本和可用性。采矿业特别关注这方面，因为泵用于越来越艰巨的应用中。结果，材料技术以及液压设计变得至关重要。

能源消耗和备件消耗（包括仓储，库存处理和人工）成本的显着增加导致抽水设备被视为资产，并根据给定期间的总拥有成本（TCO）进行了评估，例如一三年或五年 在评估总拥有成本时，确定了三个主要要素：初始资本成本；运营成本; 人工成本。当然，这些成本在总拥有成本中所占的比例根据泵的用途而有所不同。下图显示了基于清洁流体的示例与基于磨蚀性流体的示例之间的区别。尽管这种分析是一种广泛使用的分析，涵盖了运行泵成本的大部分主要因素，但其他一些因素也不容忽视。

选择正确的泵

离心泵的性能特征包括最佳效率范围，其中可靠性和液压效率最高。现代泵的设计可以实现非常高的效率，应优先选择在最佳效率范围内的工作点。超出此范围不仅会导致效率下降，还会导致轴承部件的性能下降和液压部件的磨损寿命下降，这在渣浆泵应用中尤其重要。这会影响能耗以及使用寿命。泵超出最佳效率范围运行的最常见原因是对位置和运行条件的错误计算，导致泵性能和系统曲线未达到所需的工作点。

正确选择泵系统的电机

电动机根据运行时的负载以最佳效率运行。制造商在铭牌上提供了其电机的性能数据，其中包括50％，75％和满载时的效率。尽管尺寸过小的电动机将无法提供最佳性能，但过大的电动机尺寸也不可取，因为它会影响泵组的整体效率。

泵中的驱动组件

通常不单独考虑泵，而是将泵作为一个整体包括驱动器和驱动器组件，例如联轴器，齿轮箱以及皮带和皮带轮系统。变速箱特别是皮带传动系统固有的效率低下。皮带安装不当和维护不当可能会造成效率低下。电子变速驱动器（VSD）现在已经发展为非常高效，应始终予以考虑，因为它们允许使用直接驱动的泵而损失最小。此外，VSD可用于控制泵速，以将工作点保持在尽可能接近最佳效率范围的水平。

抽水泵的结构材料

如果不选择适合的应用，与泵送流体接触的组件的使用寿命会由于腐蚀或磨损而受到损害。结果可能是零件过早失效，这会导致计划外停机，以及更换零件和相关人工的成本增加。

及时更换泵零件

由于零件开始由于腐蚀或腐蚀而变质，因此它们的性能也受到损害。根据其新效率选择的泵最终将开始消耗更多的能量。在某个时候，需要确定正确的零件更换时间，因为必须将能源消耗增加的成本与零件更换成本相抵消；请记住，每次故障都将导致备件更换，人工，仓储和库存处理成本。

及时维护抽水泵

定期维护可以延长泵的使用寿命。尽管压盖密封和轴承维护对于所有泵都是通用的，但由于泵壳内的再循环，泥浆泵易于磨损。随着零件开始磨损和间隙变大，这种趋势会增加。受影响最大的组件是叶轮和壳体的吸入侧，在此处存在从壳体的高压侧到低压侧的再循环。

通常的做法是，通过调节叶轮，壳体或吸气衬套，在叶轮和壳体的吸入侧之间保持较小的间隙。在高磨损应用中，延长使用寿命非常重要。

因此，在计算和管理泵系统的总体拥有成本方面，我们需要超越最明显的成本构成，即资本，备件，能源和劳动力，并考虑冲击泵和电动机的选择，构造和维护的材料全面了解资产真实成本的制度。

来源：贤集网

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