近日，连成集团大连工厂克服疫情，加班加点保质保量完成的27台煤焦化用泵，其中包含10台SLZAO开式全保温夹套泵已成功交付印度尼西亚知名煤焦化企业，这是大连工厂在输送高粘、高温、含催化剂固体硬颗粒的煤焦化行业用泵的又一成功合作案例。也是在“一带一路”中，与国外用户在煤化工领域中的首次合作，具有里程碑的意义。

图1 出口印尼的煤焦化全保温泵（API610-OH1）

众所周知，煤焦化又称煤炭高温干馏，是最早应用的煤化工。是以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤 焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。主要有冷鼓（冷凝鼓风装置）、脱硫（H.P.E脱硫装置）、硫胺（喷淋饱和器硫胺装置）、终冷（终冷洗苯装置）、粗苯（粗苯蒸馏装置）、蒸氨装置等等。焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽等重要化工原料。

SLZA(见图2)、SLZAO(见图3) 是煤化工装置中的主要设备。而SLZAO全保温夹套泵则是石油炼制工业、有机化学工业装置中输送含颗粒及粘稠介质的重要的关键设备之一。

图2 SLZA 全保温夹套泵

图2 SLZA 全保温夹套泵

近些年来，连成集团大连工厂通过不断创新与优化设计，陆续研制推出适合于输送高温、高压、易燃、易爆、有毒、含固体颗粒及粘稠介质如煤焦化领域的SLZAO及SLZA全保温夹套泵，且可配置符合API682的机封及冲洗方案。

图4 出口印尼的SLZAO全保温开式叶轮泵

SLZAO开式全保温夹套泵及SLZA全保温夹套泵的研制过程中，与热加工厂家合作，采用新的铸造工艺技术，结合运用不等收缩率铸造工艺设计技术、高强度水溶性铸造材料及低发气抗烧结铸造材料形成新的铸造工艺，解决了泵体承压、铸件焊接及耐磨蚀等难题。

SLZAO开式全保温夹套泵，实现产品领域的技术突破。叶轮为开式或者半开式，设置可更换的前后耐磨板，使用寿命长。泵内部表面采用特殊处理工艺，全面强化材料表面性能，保证在高温（400℃）时叶轮、泵体、前后耐磨板等过流件表面硬度达700HV以上，硬化层厚度达0.6mm，解决了煤焦油颗粒(可达4mm)以及催化剂颗粒对高速旋转离心泵冲刷磨蚀，保证泵工业运行寿命大于8000h；

图5 出口印尼的煤焦化全保温泵板车发货

该产品安全系数高，泵体全保温结构设计以实现保持稳定热能量的效果。泵最高温度450℃，最高压力5.0MPa。

图6 SLZA全保温夹套泵（API610-OH2）

SLZAO开式全保温夹套泵，其集成度高。机组由泵、电动机、机封系统、冲洗系统、冷却系统、电气系统、全生命周期在线监控控制系统（若需要）等组成。

SLZAO开式全保温夹套泵的研制可追溯到2015年，大连工厂针对煤焦油输送高温、高粘、含固体硬颗粒的工况进行了研发工作，并取得成功，也因此提升了连成集团大连工厂自主创新水平，满足了国民经济和国家重点建设工程对装备产品的需求，助力国内外石油化工行业的发展。

自2015年在朝阳黑猫伍兴岐炭黑有限责任公司等用于原料焦油输送泵至今，SLZAO开式全保温夹套泵在现场运行数据显示，该产品主要性能指标和产品外观美感等达到国内同类产品先进水平。

目前，业绩已拓展至国内外近百家客户，如迁安市九江煤炭储运有限公司、秦皇岛安丰钢铁有限公司、迁安市九江煤炭储运有限公司、云南煤业能源股份有限责任公司、秦皇岛安丰钢铁有限公司、唐山中溶科技有限公司、朝阳黑猫伍兴岐炭黑有限责任公司、山西晋丰煤化工有限责任公司、新昌南炼焦化工有限责任公司、吉林建龙钢铁有限责任公司、新泰正大焦化有限公司、唐山佳华煤化工有限公司、酒泉市浩海煤化有限公司等运行效果良好，事故率低，完全满足工艺流程需要，得到了客户的肯定和好评。