11月10日，中煤鄂能化公司100万吨甲醇技改项目空分装置一次开车成功，产出合格的氧氮产品，标志着空分装置圆满完成甲醇项目试车任务，甲醇项目试车工作取得重大进展。

据悉，该装置核心设备和主体设备均为“双一流”等级，其中主体设备冷箱为国内一流设备厂家杭氧股份公司供货。装置采用了先进、安全可靠与经济合理的空气深冷分离技术和液氧内压缩工艺，生产出的高压氧气、高压氮气和高压空气主要向气化装置提供，并能够为全厂提供低压氮气、仪表空气和装置空气等产品，设计产能为75000Nm³/h高压氧气。

为确保一次性产出合格产品，从2018年10月15日二期空分装置正式建设以来，在保证安全和质量的前提下，甲醇项目建设指挥部和空分装置全体参建人员加班加点，周密部署，严格按照预定方案和试车节点，抢抓“百日会战”期间黄金施工季节，做好标准化试车各项工作，顺利完成了“三查四定”尾项销项、汽轮机冲转、机组联动试车、冷箱裸冷、珠光砂装填等前置工作，为一次开车成功创造了良好条件。目前，项目装置各设备运行平稳，氧氮产品各项指标满足设计要求。

此次二期空分装置按照节点计划圆满完成试车任务，将为下游装置的气密和试车提供奠定了良好基础。

中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目位于乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm³/h空分装置已于2013年建成投产，并已完成部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。

根据当前市场和经营情况，二期项目计划生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。二期100万吨甲醇项目已于2018年9月21日开工奠基，配套建设一套制氧能力为75000Nm³/h的空分装置，整套空分装置包括：自洁式过滤器、压缩机组、预冷系统、纯化系统、增压膨胀系统、冷箱系统、仪电控系统、后备系统等。

来源：中煤鄂能化公司