近日，中国西电集团成功自主研制中国首支±800千伏阀侧套管和首支±800千伏穿墙套管，并应用于“青海—河南”±800千伏特高压直流输电工程。这是中国西电集团直流工程用系列套管的历史性突破，对于掌握高端套管关键技术，提升我国输变电重大装备制造水平具有重要意义。千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金。取得成绩的背后，总有不为人知的挑战与困难，也定有锲而不舍、孜孜以求的执着坚持。在直流工程用系列套管批量国产化应用的历程中，西电人以央企的责任与担当，团结拼搏、不懈奋斗，书写了激昂动人的奋斗故事……

高端阀侧套管和穿墙套管批量生产

核心阅读“±800千伏阀侧套管和穿墙套管的成功研制，不仅标志着中国西电集团已经具备了工程用高端阀侧套管和穿墙套管批量生产能力，也彰显了中国西电集团在特高压直流工程套管产品研发设计、制造试验领域的硬核实力。”中国西电集团所属西安西电变压器有限责任公司党委书记、总经理刘延自豪地说。

长期以来，特高压直流套管一直制约着我国特高压工程国产化，影响了我国电力工业的快速发展。中国西电集团始终致力于提升我国特高压装备研制水平，在特高压直流套管研制方面，2018年为“昌吉—古泉”提供世界首支±1100千伏直流环氧芯体SF6气体复合绝缘穿墙套管产品，创造了穿墙套管产品一次性顺利安装和一次顺利通过极2高端带电调试的纪录，目前已挂网平稳运行一年；2019年研制的国内首支±1100千伏换流变压器阀侧胶浸纸套管一次性通过各项试验考核，产品整体技术性能指标达到国际领先水平，为实现直流工程用系列套管批量国产化奠定了基础。

“青海—河南”±800千伏特高压直流输电工程是为支撑青海新能源大规模外送建设的特高压直流工程，是世界首个以送出新能源为主的特高压直流工程，是推动革命老区脱贫攻坚和振兴发展的国家重点工程，意义重大。该工程途经青海、甘肃、陕西与河南4省，线路最高海拔4300米，换流站最高海拔2900米，对产品性能要求极为严苛。责任重大，任务艰巨。中国西电集团迅速成立了重大项目领导小组和多个实施工作组，从设计、工艺、材料、过程质量、试验、运输、安装、售后等方面精心制定实施计划、保障措施，认真总结成功经验，深入细致分析研究，反复进行试验验证，逐项攻克技术难关。历经15个月艰苦卓绝的努力，中国西电集团终于成功完成“青海—河南”±800千伏特高压直流输电工程用系列套管全部产品研制任务，其中，±200千伏和±400千伏阀侧套管、150千伏和±400千伏穿墙套管已挂网运行。

精益求精，打造让用户放心的精品套管

核心阅读“责任重大，使命光荣，任务艰巨，我们要用最认真的工作态度，最严谨的设计方案，交付最放心的套管产品。”中国西电集团所属西安西电高压套管有限公司（简称“西电套管”）党总支书记、总经理、“青海—河南”项目负责人韩晓东如是说。

为制定出最优设计方案，确保直流工程用直流套管的技术先进性、运行可靠性，产品专项科研攻关团队认真总结此前±1100千伏套管研制的成功经验，结合项目特点和产品使用环境，针对性地开展设计改进，与用户深入交流研讨，确定设计思路，通过大量的仿真计算，反复进行试验验证，最终确定了最优设计结构，逐项攻克技术难关。

“为了寻找最优的套管电气结构设计，我们建立了数十种套管结构模型，反复仔细地进行验证，确保设计方案可靠、缜密，万无一失。”西电套管项目设计人员陈晓东介绍说，科学严谨的设计，使产品性能参数完全满足技术协议要求，部分参数已优于国外产品，得到了行业专家和用户认可和一致好评，此前已带电运行的产品至今状态良好。

国之重器，质量为先。严格实施质量管控的第一道关卡，就是守好原材料质量关。通过对供应商原材料进行延伸考察，确保材料的选用符合国家标准与技术要求，保证零件的质量要求符合技术规范，从源头杜绝不良材质流入。

生产过程则严格执行标准化管理，制定以小时为单位的精准排查计划，从“人、机、料、法、环、测”六个方面实施开工前的预先能力确认工作，由技术人员向操作人员进行充分的技术交底，确保各项准备满足开工要求。操作人员严格按照工艺流程以及“三按”生产要求进行生产作业，时刻关注细节，严管过程，精益求精，使每个微小细节的质量因素均处于受控状态。

为确保项目质量管控到位，西电套管编制了项目质量计划、生产计划，坚持全程受控，从零部件进厂检验、过程交接、过程控制等每个作业点都文文相符、文知相符、记录准确，为项目实施提供了有效的质量保障。

“所有的项目都经策划，所有的过程都属受控，所有的质量都可追溯，所有的问题都需关闭，这是我们对项目质量管控的总体要求。”西电套管质量管理处处长陈林山常常挂在嘴边的一句话是，制造精品、制造高质量产品、制造用户放心的可靠产品。为公司尽责、为用户守责、为国家担责。

西电套管高压试验站承担着特高压直流工程用系列套管产品所有出厂试验、型式试验及特殊试验任务，时间紧、任务重。高压试验站根据交货要求制定详细的试验方案及试验计划，并精准落实。为确保试验资源充分利用，试验人员提前策划设计制造气垫转运车，使产品试验效率持续提升。

“作为产品出厂的最后一道关口，我们一定要把好关，高质量履约不仅仅是一句口号，而是脚踏实地一点一滴做出来的，我们就是要让客户收到的产品都是精品，让客户一提起‘XD’品牌就不由地伸出大拇指。”西电套管生产中心副主任、试验站负责人孙鹏说。

争分夺秒，确保产品按时保质交付

核心阅读面对新冠肺炎疫情影响，广大干部职工心急如焚，他们果断申请第一批复工复产，迫不及待地重返岗位。他们主动放弃休息时间、挑灯夜战攻克难关，一定要把时间抢回来、把进度赶回来，奋力拼搏在国家重点工程和关键技术攻关的第一线。

2020年，一场突如其来的新冠肺炎疫情一度让企业生产按下了“暂停键”。春节后，正是±400千伏阀侧套管等产品进入生产、试验的关键时期，当复工复产的号角响起时，西电人第一时间复工复产，生产车间迅速有序恢复生产，大家克服各种困难，全力复工复产。

在“抗疫情、保增长、勇担当”的过程中，西电人全力以赴，冲锋在前。“我们必须把疫情耽误的时间赶回来，确保产品按时保质顺利交付。”干燥组组长叶霖心中早已规划好了接下来的工作，全体组员在他的安排下干劲儿十足。切削组组长王龙说：“此时此刻，白衣天使们正奋战在抗击疫情的最前线，我们也应该站在生产第一线，在本职岗位上战斗。”在每一个普通的岗位上，都有西电人坚守、拼搏、奋斗的身影。要保证项目顺利实施，生产全过程技术支持团队铆足干劲、全力以赴。在这个年轻的团队里，许多人或新婚燕尔、或家有幼子，他们的职责是全程跟踪生产和试验，支援监造队伍，做好现场技术支持，加班加点、不分昼夜、长期出差已是家常便饭，但他们无怨无悔。董春蕾就是这个团队的一员。出线装置是±800千伏套管试验用关键设备，直接影响产品试验的顺利进行，为此，董春蕾与同事们一起到零部件厂家监造40余天。由于水土不服，董春蕾出现了过敏反应，全身奇痒难耐，她强忍着身体不适坚持完成了任务。“那段时间确实挺难熬，但想到时间紧、任务重，一旦延误，就会影响套管产品如期交付，影响国家重点项目建设进度，我必须咬紧牙关，不能拖后腿，更不能掉队。”西电套管生产中心主任刘宜斌几乎每天都坚守在车间或生产现场，了解员工状态、关心员工需求；副主任金涛随时关注生产进度是否与计划有出入，随时协调解决各类问题……进入10月，项目进入攻坚期，装配组组长陈伟母亲做手术，他匆匆赶到医院，办完住院手续后，立即回到生产现场，他说：“青海—河南±800千伏特高压直流输电工程关系着企业未来发展，是重大装备组部件国产化的重要工程，我们有信心干好、干成这批产品。”10月，试验工作也进入冲刺阶段，大家采取“三班倒”24小时不间断工作机制，高压实验大厅经常灯火通明，大家通宵达旦地为第二天的试验做准备。孙鹏的双眼闪烁着坚毅的光芒：“生产线的兄弟们抢时间把产品干出来，现在接力棒交给我们了，我们得接着跑，而且还得跑得更快，我们只有齐心协力，拧成一股绳，才能把疫情耽误的时间抢回来，打赢一场又一场硬仗。”是责任感、荣誉感和使命感，使这群可爱的西电人在困难面前临危不惧、奋斗不息。正是秉承着这种“硬核”精神，这支“硬核”团队做到了不断披荆斩棘，奋勇向前，超越自我，挑战极限。

来源：中国电力报,北极星输配电网