2020年11月19日消息，从“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果评价会上获悉，由常州万兴纸塑有限公司历时两年研发的新技术能够减少铸造厂废气和废渣90%以上，为我国绿色铸造面向高质量发展而助力。该成果已通过科技成果评价。

科技成果评价会由中国民营科技促进会举办，原国务院参事、国家能源专家咨询委员会主任徐锭明，中国经济宏观调控研究会理事长滕道阳，工信部中小企业发展促进中心综合处处长童有好，中国民营科技促进会秘书长周迎，中国铸造协会高工巩济民，中国化工学会新材料委员会教授孙家跃，中国铸造协会高工叶俊，北京电子科技职业学院科学技术处教授张晓辉，中国民营科技促进会企业家战略委员会秘书长李晴等出席参加。

铸造是制造业的基础产业，目前在很多领域成为主机产品和高端技术装备发展的瓶颈，国家对于铸造行业的发展高度重视。但铸造业在发展的过程中，对环境造成的危害也不容忽视。

据统计，我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万t，占机械工业总能耗的25%-30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000多万t，废气约300-600亿m3。

节能减排成为铸造行业当前的紧迫任务。

据专家介绍， 目前，国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇铸元件，容昜产生漏砂影响铸件产品的品质，漏砂严重时使之铸件产品报废，而且成本高，重量重，回收处理比较麻烦。

“随着铸造业节能减排、准入制度的实施，铸造企业在技术创新，设备更新改造的过程中，必须要提高浇铸元件需要具备耐高温的性能，才能从根本上减少铸造业的排放和污染。”常州万兴纸塑有限公司董事长马兆元介绍说。

也正是在此背景下，常州万兴纸塑有限公司历时两年研发了用“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”替代传统浇铸系统。

专家表示，本项目制备的耐高温浇铸元件所用原料为耐高温纤维类制品，以特定的比例和制备方法，使得制备的浇铸元件具有较优异的耐高温性能，用在浇铸系统中时，铸件成品率提高5%-8%，浇铸系统固废排放量降低90%左右。

专家同时认为，项目成套技术具有自主知识产权，技术上达到国际先进水平。与国内同行业技术相比，具有技术含量高、成本低、能耗低、简单实用、可操作性强的优点；在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有显著优势。

目前，耐高温浇注系统经过多个公司的用户使用，反映良好。

据介绍，该技术应用前景广阔，还可广泛应用于核电、风电、航空、航天、汽车、军工、钢铁、轨道交通、石油机械、机床、机械铸造业等诸多领域，适用于各种砂型铸造工艺。

与会专家还建议，进一步降低产品成本，加大市场推广力度，扩大市场占有率。

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来源：中国工业新闻网,中国保温网