“4.8、4.5、4.1……”身着蓝色防护服检验人员正把检测仪器上的数据报给队友，“我们正在进行压力管道检验，这项检验主要通过测量管道壁的厚度，来判断管道的安全情况。如果管道壁被腐蚀，厚度会减薄，减薄超过一定比例时则需要更换管道，否则就会发生裂开、爆炸等生产事故。”而在近50米高层平台上，检测人员正小心翼翼地穿过脚手架、“钻天进洞”，手持超声波仪器不断转换方向，检测管道接口的焊接质量。

12月17日上午，记者跟随江苏省特种设备安全监督检验研究院检验人员，来到中国石化金陵石化公司大检修现场，探寻我省特种设备安全事故起数、死亡人数逐年“双降”的“成功密码”。

“此次大检修是金陵石化公司3号连续重整装置自2017年投用以来的首次停产大检测，涉及289台压力容器和1017根工业管道，工期紧、检验设备量大。”金陵石化公司化工二部副经理刘祖兵表示，该装置是首套国产工艺装置，主要用来生产汽油的调和原料、化工产品原料等，一旦发生事故，对企业和社会来说都是巨大的损失。

对此，省特检院从今年3月就开始提前摸情况，熟悉设备，并根据实际工作状况，组织材料、腐蚀、工艺、检验等多个学科、领域的工程师与金陵石化相关专家进行论证，为3号连续重整装置的压力容器和工业管道逐一“量身定制”检验方案，对每台设备可能出现的损伤模式，有针对性地优化、细化检验方案。

“与传统的检验方法相比，‘一设备一方案’的个性化检验服务更为精准合理，有助于提高检验的有效性和缺陷的检出率，不易造成错检漏检，为装置按期开工运行提供了技术和安全保障。”省特检院直属分院副院长宋高峰介绍道，工业管道错综复杂，检验人员需根据每条管道的具体情况，如工作介质、参数等，找出风险高、易发生腐蚀的关键部位，然后重点检测。

与此同时，为确保尽早完成检验工作，减少停产检修带来的损失，检验人员不断压缩自己的休息时间，从11月26日停车大检修至今，这21天内，80多名检验人员吃住在一线，没有一人回家，全都放弃周末双休，争分夺秒、加班加点连续奋战。

“尤其是‘80后’‘90后’，年富力强的他们平均每天检验50多条工业管道、16台压力容器，白天冒着严寒爬高钻低，晚上研究讨论现场检出缺陷的生成原因以及如何处理该缺陷进行，经常工作到深夜。”宋高峰说，充分展现出“特别能吃苦，特别能战斗，特别能忍耐，特别能奉献”的“四特”精神和砥砺奋进、开拓创新的精神风貌。

随着检验人员从3号连续重整装置第289台压力容器人孔钻出、从第1017条工业管道脚手架平台下来，省特检院副院长王一宁宣布，金陵石化大修现场检验工作圆满结束。在本次检验中，省特检院共发现压力管道重大安全隐患21项，均在大修期间进行了返修；共发现压力容器超标缺陷39处，对其中5台压力容器进行返修处理。

事实上，冬季是特种设备检验检测的高峰季节。接下来省特检院还将走进大型商超、医院、地铁站等地，检验电梯、公共交通、锅炉压力容器等特种设备，防范安全事故的发生，筑牢冬季特种设备“安全墙”。

据了解，江苏是全国特种设备生产、使用第一大省，总量201.9万台，占全国1/7，且以超过10%的年增量在快速增长。近年来，江苏省特种设备安全形势总体平稳，持续向好，特种设备安全事故起数、死亡人数实现逐年“双降”。多年来，全省未发生重特大特种设备安全事故。最新统计显示，据最新统计，2020年1-11月份全省共接报特种设备一般以上事故与2019年同期相比，下降了65%；死亡人数与2019年同期相比，下降了50%。

交汇点记者洪叶

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