（二）发展

1974年-1996年（共23年）

我国阀门电动装置行业从零开始入门，经过9年努力，完成了第 一次阀门电动装置联合设计研发、Y30典型样机设计研发、及各工程项目配套阀门电动装置设计研发，填补了一系列空白，满足了我国国民经济发展需要。但还存在一些问题：

一是，ZD系列产品存在着前面所说过的问题；

二是，ZD系列产品使用中故障率较高；

三是，没有统一的产品标准，制约了我国阀门电动装产品在设计、制造、订货、使用、维修及流通等领域的发展。

上面的前二个问题，通过Y30典型样机，以及众多项目配套电装研制已经基本解决。因此，一机部决定从制订阀门电动装置产品标准入手，为我国阀门电动装置行业发展铺平道路。

1974年3月，一机部石化通用机械局下文，决定成立由通用机械研究所项美根任组长，通用机械研究所章华友、天津第二通用机械厂刘其昌、上海阀门三厂蒋集顺、开封高压阀门厂耿庭贵、沈阳高中压阀门厂何凤山、辽宁铁岭阀门厂康长春参加的阀门电动装置部颁标准制订工作组。

1974年4月17日，工作组全体成员在天津“海城饭店”集结，开展工作。工作组经过深入调查研究，对标准所涉技术难点进行了试验研究、理论计算，全面整合了全国阀门联合设计技术资料、各电动阀门厂的电动阀门技术资料、及各阀门电动装置厂的相关资料后，于1974年6月起草完成了“阀门电动装置型式、基本参数与连接尺寸”、“阀门电动装置技术条件”两项部标准“征求意见稿”。“征求意见稿”发行业各厂征求意见后，汇总处理了反馈意见，形成了该两项部标准的“审查稿”。

1974年10月，一机部通用机械研究所革委会副主任董英在上海主持召开标准审查会，审查通过了这两项部颁标准，最后由通用机械研究所完成“报批稿”上报，经一机部批准后，正式在全国实施。两项部颁标准，标准号分别为：JB2920，JB2921。

上述两项部标准的颂佈实施，为我国阀门电动装置的大发展扫清了障碍，铺平了道路！

1975年初，一机部周建南副部长前往辽宁省朝阳电厂，主持双水内冷新型发电机组点火起动仪式。当周副部长按下起动电钮后，发电机组没能启动成功。经查是系统中的电动阀门没有正常启动。事后，周副部长特别召见了通用机械研究所阀门室“电动装置课题组”成员，了解电动阀门存在的问题，归纳起来：一是我国第 一次联合设计的ZD系列电动装置存在阀位控制不灵等问题；二是阀门电动装置没采用符合阀门操作特性的阀门专用电动机；三是阀门本体存在质量问题。1975年8月，在周副部长的过问下，一机部下达了（75）一机电字1040号“关于开展阀门电动装置及阀门专用电机系列联合设计和试验研究工作的通知”，决定：

1、由通用机械研究所组织阀门行业进行第二次阀门电动装置联合设计，以提高阀门电动装置技术水平；

2、由一机部通用机械研究所为总归口，上海电科所、广州电科所、南阳防爆所为分归口，组识制订阀门专用电机部颁标准与阀门专用电机产品联合设计；

3、由通用机械研究所负责解决电动阀，阀门本体质量问题。

上述1040号文件上盖着“中华人民共和国第 一机械工业部”公章（俗称“天安门”图章），是阀门电动装置发展史上国家下发的最 高级别的文件。

1976年4月，由通用机械研究所项美根主持，在北京一机部机械研究院召开了由国内主要阀门电动装置厂，与哈锅、上锅、武锅、北锅、东锅技术人员出席的全国第二次阀门电动装置联合设计方案审查会，对通用机械研究所电动装置课题组提出的七个设计方案进行了审查，一致通过了其中的“第六方案”，即电机与电装主体端面出线的方案，为第二次电装联合设计方案。

1976年4月下旬，由通用机械研究所项美根任组长，通用机械研究所章华友、李汉武，天津第二通用机械厂刘其昌，上海阀门三厂蒋集顺，开封高压阀门厂孙世信、段发瑞，铁岭阀门厂肖而宽，天津第二电表厂殷鸿义等参加的，全国第二次阀门电动装置联合设计组，在合肥通用所开展工作。当年暑期后，联合设计组又移师上海阀门三厂继续进行联合设计工作，至1977年初，全面完成了符合阀门电动装置两项新标准JB2920、JB2921的，Z系列多回转及Q系列部分回转（叠加式），两个系列阀门电动装置产品设计任务。这两个系列，都包含了普通型、户外型、防腐型、隔爆型，四种类型的产品，大大地扩充了电装产品的使用范围。

1977年1月-1979年9月，上述联合设计产品由上海阀门三厂陆续试制完成（包括样机在广州电科所的户外、防腐试验，上海煤机所的防爆试验，以及上海南市电厂的现场工况使用考核），并成功应用于上海吴泾我国第 一套30万吨合成氨项目。1980年12月，该系列产品由通用机械研究所通过了鉴定。

与此同时，在通用机械研究所项美根工程师总归口下，成立了全国阀门专用电机起草部标准和阀门专用电机产品联合设计工作组，工作组由上海电科所周蜀君工程师任组长，上海电科所张金兰、广州电科所陈维邦、高鸿发，南阳防爆所易兴睦、苏成山，开封电机厂方铭、蔡碧濂，上海五一电机厂庄镇波、罗湛园，上海革新电机厂郭德渠，上海跃进电机厂陶绪周参加。经工作组调研后，在北京、上海、开封等地积极开展工作。

1976年6月，普通型与户外、防腐、隔爆型两种阀门专用电机部标准的编制，及普通型与户外、防腐、隔爆型两种阀门专用电机系列产品设计研制，全部完成。1976年11月，由一机部科技司曹维廉司长主持，在广州召开了上述两项阀门专用电机部标准审查会，暨两种阀门专用电机系列产品鉴定会，並一致审查通过了这两项部标准的报批与两种系列产品鉴定。从此告别了我国无阀门专用电机的历史。

两项阀门专用电机部标准代号名称分别为：JB2195-77“YDF系列电动阀门用三相异步电动机”，JB2196-77“YBDF-WF系列户外、防腐、隔爆型电动阀门用三相异步电动机”。

上述阀门专用电机系列产品，全部用于我国第二次阀门电动装置联合设计的产品上，对推动我国阀门电动装置技术水平，提高到当时的国际先进水平做出了重要贡献！

第二次全国阀门电动装置联合设计产品成功投产、以及两个系列阀门专用电机成功投产，在我国阀门电动装置行业发展史上具有里程碑的意义！所有这一切，为我国今后阀门电动装置行业的发展，奠定了坚实基础。

1978年12月，党的十一届三中全会，吹响了改革开放的号角，邓小平创立的中国特色的社会主义市场经济替代了原来计划经济，使社会生产力得到扱大解放，大大推动了我国阀门电动装置行业的发展。主要表现在：

1，行业队伍得到了大发展。除原来有的天津第二通用机械厂等几家老厂外，新加盟、新创建的企业有：扬州电力修造厂、常州第二电机厂（现常州电站设备輔机厂）、常州武进阀门控制厂（武锅布点）、鞍山阀门电动装置厂（沈阀布点）、牡丹江电装厂（哈锅布点）、北方阀门控制设备公司、黄山特种阀门控制设备公司（黄山良业阀门有限公司的前身，现名:黄山良业智能控制设备股份有限公司）等。

2，新产品百花齐放，不断涌现。主要有天津第二通用机械厂的ZA、QB等产品，以及消化吸收英国罗托克技术的“同轴直连式电装”；扬州电力修造厂的DZW、ＤQW系列等电装；常州第二电机厂的ZB、ZC、QB、QD系列电装；北方阀门控制设备公司的LQ、802系列电装；黄山特种阀门控制设备公司的HZ、HQ系列电装等。这些企业多是具有新产品开发能力、制造能力较强，技术力量较雄厚，产品有自己的品牌、具有自主知识产权、质量较好的企业。

3，在部标准JB2921“阀门电动装置技术条件”的带动下，我国阀门电动装置产品性能检测技术与装备得到了大发展。通用机械研究所、天津第二通用机械厂、扬州电力修造厂、黄山特种阀门控制设备公司等都成功研制了一批符合部标准JB2921要求的测试装置。特别是天津第二通用机械厂，测试设备完备，最 大测试扭矩可达60000Nm。

4，引进了一批国外电动装置先进制造技术。主要有天津第二通用机械厂引进美国的SMC系列电装、上海良工阀门厂引进意大利的BF系列电装、扬州电力设备修造厂引进德国的西门子电装等。

5，为了提高产品质量与劳动生产率，天津第二通用机械厂、扬州电力修造厂等部分企业，专门设计、加工、安装、调试、完成了电装箱体专门机加工生产线。后来，在引进国外阀门电动装置制造技术的推动下，1986年，天津第二通用机械厂向青海**机床厂，购买了我国阀门电动装置行业首台用于加工阀门电动装置箱体的卧式加工中心，在业内起到了很好的示范作用。同时，天津第二通用机械厂还从日本引进了一台真空渗碳炉，对保证引进产品SMC的质量，起到了重要作用。

1988年，天津第二通用机械厂还成功建成了我国第 一条阀门电动装置产品表面涂漆生产线，对提高产品表面质量起到了重要保证作用。

6，形成了电装产品社会化生产基地。主要分布在常州武进县境内、天津第二通用机械厂周边等原有电装生产基础较好的地区。形成了DZW系列电装（原是扬州电力修造厂产品）、QB系列电装（原是天津第二通用机械厂产品）等产品的社会化生产。即有一部份企业专业生产加工电装产品零部件（实质上仅是个机加工车间）；另一部分企业负责电装产品装配（实质上仅是个装配车间），组装成产品后销售；同时还出现了电装产品销售专业户，他们手中往往掌控着部分电装用户，只管产品销售，从中获利。

因为实现了电装产品的社会化生产，从而降低了电装生产成本。这些产品销售价格往往较低，他们会迎合部分客户的心态，以低价抢占市场。

实际上，在当时这样的社会环境下，由于电装社会化生产，缺乏产品生产销售全过程的全面质量管理与控制，故很难保证产品具有较好的质量。

7，随着国民经济发展，电装用量不断增加。据估计，1974-1995这23年间，全国电装行业每年总产量从不足5000台，增加到了40000台左右，增幅达800%以上。同时紧随客户需要，品种规挌也大大增加，使用范围不断扩大，完全满足了国民经济各部门发展的需要。

8，文革结束后，为了缩小我国阀门行业总体技术水平与国外差距，1977年10-11月，一机部首 次（也是唯 一 一次）官方组团赴日阀门考察。赴日阀门考察团由开封高压阀门厂沈延新任团长，通用机械研究所练元坚任副团长。负责阀门电装技术的通用机械研究所项美根和天津第二通用机械厂寇国清参加了这次考察活动。在日本参观考察了日本齿轮公司（拥有美国力密托克技术）、岛津制作所（拥有英国罗托克技术）、西部电机（拥有自主知识产权技术）等三个阀门电动装置制造厂，以及电动阀门用户（火力发电厂、液化天燃气厂、石化厂）。考察活动取得了圆满成功，回国后编写出版了两本书：“赴日阀门考察报告”、“赴日阀门考察资料汇编”，在业内引起了巨大反响。这两本书，虽然时间已过几十年，但至今在业内还有参考价值。

事后，天津第二通用机械厂决定通过日本齿轮公司引进美国的SMC系列电装制造技术，就是这次赴日阀门考察的成果之一。

为了很好的消化吸收这次赴日阀门考察成果，1978年夏，由一机部通用机械研究所阀门室副主任闫永君主持，在四川成都，成功举办了一次“全国阀门电动装置技术交流会”，全国各电装制造厂及部分电装用户单位，派员出席了这次会议。

在那计划经济向市场经济过渡时期，国内电装技术交流活动仍然十分活跃。1980年11月，一机部通用机械研究所练元坚副总工程师在天津主持召开了“全国电装行业第二次技术交流会”；1981年8月，上海电科所与一机部通用机械研究所共同主持，在黑龙江省牡丹江市召开了“阀门专用电机标准修订及阀门电装应用温度继电器技术讨论会”。这些活动对推动我国电装行业技术进步起到了重要促进作用。

9、1981年后 ，我国在全国范围内推行全面质量管理，狠抓产品质量，创省优、部优、国优活动。为配合这些活动，推动全面提高电装产品质量，1985年，由一机部通用机械研究所主持制订了“阀门电动装置寿命试验规程”、“阀门电动装置产品质量分等”两项部标准，在全行业实施。对推动阀门电动装置产品质量，起到了重要作用。

在上述工作的影响与推动下，我国阀门电动装置的产品寿命测试技术与装备也得到了发展。天津第二通用机械厂、黄山良业阀门有限公司等主要电装厂，都有自己研制阀门电动装置寿命试验台。不过这仅是少数技术力量与质量意识较强企业的自觉行动，即前面提到过名字的电装厂才能做到。

10、随着对阀门电动装置技术的不断深入研究与了解，通用机械研究所先后又组织行业力量，对JB2921“阀门电动装置技术条件”，进行了两次修订。

11、1982年，ISO国际标准化组织**次完整地颁布了涉及阀门电动装置的两项国际标准：ISO5210“多回转阀门驱动装置的连接”、ISO5211“部分回转阀门驱动装置的连接”。这两项国际标准的特点是：阀门驱动装置与阀门的连接方式较多，有爪型、键型、方头型、扁头型等，方便用户按需选用。根据我国积极采用国际先进标准的政策，1989年，全国阀门标准化技术委员会，等效采用上述两项ISO标准, 转化成了我国国家标准：GB/T12222“多回转阀门驱动装置的连接”、GB/T12223“部分回转阀门驱动装置的连接”。

但由于我国部标准JB2920“阀门电动装置型式、基本参数与连接尺寸”已经在国内长期实施，行业内影响根深蒂固，因此上述两项新国标执行起来，遇到了一些困难，原因是要在原有的连接形式与尺寸上作出变动，不仅要付出巨大经济代价，还涉及阀门电动装置制造、使用、维护、供货、流通等方方面面的复杂因素，故难以实现。只能建议将来上述两项国际标准修订时，添加JB2920中的相关内容，或对于JB2920标准进行修订后重新颁布。

未完待续，点击查看下一页

关键词：中国阀门电动装置行业发展史,