1、概述

旋球阀的主要特点是不但能在正向压力中可靠地关断，在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断。在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料。能自动对正中心，并能自动越程补偿磨损。关闭时充分利用旋球阀内介质的能量，自动加以高密封比压，使高硬密封副达到可靠的零泄漏。瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。旋球阀其主体结构类似旋球阀，具有旋球阀的结构短、体积小的特点，因而可制造特大口径、超大口径的阀门。本操作说明书适用于XDF3204(H/Y)、XDF6204(H/Y)、XDF9204(H/Y)，压力PN6～PN320(Class150Lb～2500Lb)。

2、技术规范

3、旋球阀结构特点和主要材料

3.1结构特点：

3.1.1不但能在正向压力中可靠地关断，在反向压力或反向压力远大于正向压力中同样能可靠地关断。

3.1.2在密封副的两个密封面上可根据不同的硬度需要运用太空等离子喷涂、以太激光溅射、真空保护渗复堆焊等先进工艺形成马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、硬质合金、金属陶瓷、人造金刚石等梯度功能材料.

3.1.3能自动对正中心（自适应），并能自动越程补偿磨损.

3.1.4关闭时充分利用阀内介质的能量，自动加以高密封比压，使高硬密封副达到可靠的零泄漏.

3.1.5瞬间关闭、瞬间打开密封副间无摩擦。打开时阀芯投影截面不断内缩并后退、打开初始时后退快于内缩。关闭时阀芯投影截面不断膨胀并进，关闭初始时膨胀速率大于进速率，关闭末期时进速率大于膨胀速率。具有偏心半球阀、截止阀、楔形闸阀的特点。

3.1.6其主体结构类似蝶阀，具有蝶阀的结构短、体积小的特点，因而可制造大口径、特大口径、超大口径的阀门.该阀门同时兼具蝶阀、半球阀、闸阀和截止阀的功能和优点，又有自身完全与众不同的强大功能和优点。体积小、重量轻、运输、安装、维护检修方便、运行可靠等系列优点。

旋球阀结构示意图

3.2 主要材料：阀体和阀盖连接起来形成容纳阀内件和流通介质的体腔，其所选用的材料是决定阀门适用介质和工况的关键。密封圈、阀瓣和阀杆等是旋球阀的重要内件，它不仅承受介质的压力、腐蚀，而且决定旋球阀的密封性能和使用寿命，其材料选用至关重要。金属硬密封旋球阀，阀座采用耐蚀耐磨金属，可耐较高温度，阀瓣和阀杆加工精度要求很高，必须耐蚀、耐磨。

4、旋球阀选用与安装

4.1选用：

旋球阀适用于流量调节。由于旋球阀在管路中的压力损失比较大，还应考虑关闭时球承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下阀座材料所承受工作温度的限制。旋球阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，旋球阀的结构原理适合制作大口径阀门。当要求旋球阀作控制流量使用时，重要的是正确选择旋球阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。

4.1.1通常，在节流、调节控制中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压（压差小），推荐选用旋球阀。

4.1.2在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用旋球阀。

4.1.3在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用旋球阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置双偏心用旋球阀。

4.1.4旋球阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度～425度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。

4.1.5软密封偏心旋球阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

金属对金属线密封双偏心旋球阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。

4.1.6金属对金属面密封旋球阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等域，是闸阀、截止阀的良好替代产品。

4.2 旋球阀材料选用：

4.3压力温度等：旋球阀的压力温度等国标按GB/T 9131，美标按ASME B16.34的规定，除非金属材料需另行考虑外，金属材料的使用温度，压力必须符合国标按GB/T 9131，美标ASME B16.34的规定。它是设计和选用阀门的主要依据之。因而，选用旋球阀时必须由操作压力和操作温度按压力温度等来确定所选用的材料（指壳体）和压力等（指公称压力）。如果操作温度、压力超负荷运行，可能导致阀门损坏。选用阀门时应充分考虑各种工况条件，避免阀门超负荷运行。阀门操作温度过高或过低时，为防止烫伤或冻伤操作人员和温度损失，应在壳体上加保温层。阀门的壳体壁厚均按国标GB/T 26640，美标按ASME B16.34的规定留有腐蚀余量。用户按不同介质(特别是有毒、有害介质)对阀体的腐蚀率计算出阀门的使用寿命。旦超过使用寿命，必须更换阀门。

4.4 旋球阀安装：

阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性很大，因此，在安装阀门之应确认以下几点：

4.4.1仔细拆装阀门的包装物，对照材料、规范和明细表等清单，检查标签或标牌，以确保其符合订单要求.

4.4.2必须注意附在阀门上或随同阀门起的用警告标签或标牌，并采取适当的措施。

4.4.3检查阀门表示流向的标志，如标出了流动方向，则应按照规定的流向安装阀门。

4.4.4通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去除用的包装材料，如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物。

4.4.5在即将安装阀门，检查与阀门相连接的管道是否清洁，是否有异物。

4.5法兰连接阀门与管道的安装

管法兰连接的密封性能取决于配对法兰面之间垫片材料的压缩变形。螺栓连接所产生的机械作用力不但要抵抗会使接头松动的正常压力，而且还必须在垫片上保持必要的压缩应力。应认识到“强力”使不对中的法兰达到足够的栓接力可能不适于保持垫片载荷和压力载荷，其结果会使连接部分产生泄漏。为了保证法兰连接良好，应注意以下几点：

4.5.1检查法兰配合面，如果发现有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀时划出的较深的沟槽或误操作产生的表面压痕），应修整后方可安装。

4.5.2检查垫片的材料。对于使用低强度栓接的法兰连接 铁制法兰，不应使用金属垫片（平垫片、沟槽式垫片、包覆垫片、波形垫片或缠绕垫片）。

4.5.3检查垫片抗有害缺陷或损伤的能力。

4.5.4仔细操作以提供配对法兰良好的对中性。在螺栓螺纹上涂适当的润滑剂。装配时螺栓要按次序拧紧，使法兰和垫片的初始接触尽可能平整和平行。螺栓要逐渐均匀拧紧，避免两个法兰相互扭曲。使用力矩扳手有助于确保法兰螺栓连接的正确性及后的均匀拧紧。把阀门安装到原有的管道上，则法兰的平行对中尤其重要。应认识到，如果法兰不平行，要使法兰连接密封，就必须使某些部位弯曲。仅施加到法兰及螺栓上的力就可能使管子弯曲，或者使阀门弯曲。特别是在大直径的管道上，这种情况经常引起估计弯曲强度条件的人员的注意，如果需要则应采取补救措施。

注意：正如面所述，法兰栓接应用力矩扳手拧紧。如果某螺栓在拧紧过程中的转矩时而逐步增大、时而保持不变或稍有增大，则该螺栓已弯曲，应更换和报废。 

5、旋球阀使用操作与维护保养 

5.1使用操作：

5.1.1手动阀门的操作：手轮旋转运动进行手动操作，要小心仔细，不要太快或太慢，并在适当的距离处施力。末端的位置对使用性能具有重要的作用。在关闭位置，内部关闭件（球）必须与阀座正确定位。关闭件在阀门中做靠近阀座和离开阀座运动的阀门，阀门的密封性能在某种程度上取决于阀杆驱动关闭件相对阀座使之保持密封而产生的机械作用力。如果作用在关闭件某个方向上的关闭压力把关闭件推离阀座，那么这个力是至关重要的。多数内部关闭件在阀座上滑动的阀门不靠阀杆作用力密封，但这类阀门关闭件的位置正确与否是很重要的。在某些情况下，当关闭件接近终关闭位置时，驱动关闭件所需的作用力可能大大增加，给已达到规定位置的关闭件个辅助压缩。关闭件不能到达或没有停止在全关位置会产生泄漏和损伤密封件。旋球阀要求关闭件正确定位，以保证密封。在到达确定的停止位置或位置指示器到达“关闭”位置指示时，方可停止关闭运动。

5.1.2使用易燃介质的软质阀座和密封圈的旋球阀必须提供在软质密封毁坏时能立即工作的密封。由于阀杆的转动为1/4周，流体压力在关闭件上的分布可产生很大的开启或关闭力矩。如果不加以有力的限制，阀门就会突然开启或关闭，并有可能引起“水锤”，破坏阀门的结构。另外要考虑可能会击伤操作者。

5.1.3动力驱动阀门的操作：从功能上讲，关闭件的性能和上密封的设置主要与阀门类型本身有关，而与操作方式无关，动力操作阀门要得到满意的效果需将各种合理的程序存放到驱动装置控制器内。这样，驱动装置应调整到能够传递适当的开启、转动和关闭力，以适应预定的使用工况和阀门的类型。关闭件位置要求比较严格的阀门，应当用位置控制关闭，例如采用外部限位开关。 

5.2维护与保养：

5.2.1旋球阀应存放于干燥通风的室内，不允许露天存放。两端通道口用封头封堵，以防杂物进入。 

5.2.2存放时，旋球阀应处于关闭状态，以保护密封面不受损害。 

5.2.3长期存放的旋球阀应定期检查，清除内腔污物，并在加工表面上涂黄油防锈。 

5.2.4在管路上安装运行的旋球阀应定期检查运行是否正常。发现小故障应及时排除，如有较大故障应拆下送本公司进行维修或请有资格的业人员进行维修。 

5.2.5所有经解体后重装好的阀门，必须严格按照GB/T 12237、GB/T 12238的规定进行检查与试验，并出具合格证后方能再次使用。 

5.2.6当旋球阀内有介质时，特别是在由有毒、有害、高温、高压的情况下，严禁更换配件，严禁拆卸阀门上的任何零件及松动任何紧固件，否则可能由此造成伤害和事故。 

5.2.7阀门的壳体壁厚均按GB/T 26640或ANSI B16.34的规定留有腐蚀余量。用户应按不同的使用介质对阀体材料的年腐蚀率计算出阀体的使用寿命，旦超过使用寿命，必须更换阀门。 

5.2.8阀门的存放、使用、故障及排除、检修均应有详细的记录。 

5.2.9阀门在带压运行状态下不允许对阀门进行焊接维修、不允许随意拆除、更换阀门零件。

6、旋球阀装运与储存

6.1运输的准备

阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：

6.1.1阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。

6.1.2阀门外露机加工面应涂防锈油。

6.1.3阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。

6.1.4阀门启闭件应处于关闭状态。

6.2搬运

6.2.1搬运阀门时应适当加以注意。

6.2.2阀门决不能抛扔或跌落。

6.2.3特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。

6.3储存

储运应注意的问题通常与运输准备工作相同。但时间因素是很重要的，般旋球阀的存放期根据密封圈材料的保质期确定。如果要延长存放阀门几个星期或数月，就需要耗资改善原存放条件。阀门般存放在室内，使阀门的实际温度始终高于露点温度。如果阀门必须存放在室外，则应将其支撑起来而不要与地面接触并要用防水罩加以保护。

7、旋球阀故障及其排除方法

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