“卡脖子”难题

中原油田普光气田产出水深度处理站于2019年建成，主要接收1号、3号气田产出水处理站来水、水洗氯废水和胺液废水，深度处理与净化并循环利用。然而，面对高含盐、高含有机物、高含氨氮等复杂成分的产出污水，站内生化单元（细菌培养处理池）极易崩溃，导致降解氨氮能力显著下降或完全丧失，污水处理能力骤降。

主要成果和创新点

在硝化菌培养过程中，技术人员对于环境的变化不再“杯弓蛇影”，厘清了影响氨氮降解能力的关键因素，开发出“特异性”耐盐硝化菌实验室培养方法，完成耐盐硝化菌培养工艺优化与现场应用，可短时间增加硝化菌的数量，提高氨氮的去除率，增强系统氨氮降解稳定性。

攻关故事

自2019年深度处理站投产以来，生化单元氨氮降解能力出现数次显著下降，虽然每次经过专家“会诊”，都能“起死回生”，但被动局面一直没有改变。

我和同事们一直认为：不能总是被动防御，要主动出击，在进攻中防守。

为了组建一支战斗力强的队伍，我向中原油田博士后工作站水务分公司分站求援，在站博士后苏三宝的加入强化了团队创新攻关的能力，又从项目部技术组找“好苗子”着重培养，从深度处理站现场运维班组挖掘经验丰富、责任心强的员工，补充加强团队现场解决问题的能力。

生化系统十分繁杂，影响氨氮降解的因素层面多，包括进水水质、操作运行条件、微生物组成等。我带领突击团队，开展调查研究，分析现场案例，先后确定影响氨氮降解因素10余个，并逐个进行现场分析……最终，我们发现自养硝化菌丰度低是影响氨氮降解的关键因素，遂将目光瞄向硝化菌的自主培养。

要破解“氨氮降解能力反复显著下降”难题，制胜武器就是耐盐硝化菌。

然而，耐盐硝化菌自主培养难度极大，培养菌活性能否满足现场需要？能否具有足够的耐盐性能？能否快速繁殖增长？记不清有多少次，在项目部化验室微生物培养室琳琅满目的瓶瓶罐罐前，我们就自主培养的硝化菌活性测量曲线秉烛夜谈。

经过3个月的努力，苏三宝激动地告诉我：“这次的耐盐硝化菌使用特异培养基配方，氨氮去除率高达90%！”

硝化菌的自主培养终于成功了！

为解决异常水偶发进入深度水处理系统问题，我们又扎进现场，了解运行情况、施工程序，制定详细的生化单元稳定运行技术方案，并根据生化单元细菌易受冲击不生长的特点，率先提出“前端控制+终端维护”的思路。之后的半年，未发生一起生化单元崩溃事件。

为了使生化单元的细菌更活跃，达到规模生产，我们查阅大量的资料文献，一遍遍调整培养基配方以提高微生物活性……如今，深度处理站日产量稳定在600立方米，基本实现气田产出水可全部经深度处理后再利用，助力普光气田绿色开发。

来源：中国石化报

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