12月16日，记者走访了邢台市隆尧县远大阀门集团有限公司的高端锻造智能制造车间，看到生产流程中，工人仅需轻触可视化屏幕即可设置参数，阀门零件通过桁架式机械臂有序进入各加工环节，整个生产过程完全由自动化智能系统完成。

远大阀门行政总监荀增普介绍道，“桁架式机械手的自动上料和下料效率极高，这在业内尚属首次实现全自动化生产。”他表示，河北省内许多阀门制造企业与远大阀门面临类似的挑战，在工序控制、效率提升、节能降本等方面亟需升级，尤其是自动化生产线的应用，能够实现生产效率和管理模式的质的飞跃。

自2020年起，远大阀门启动了高端锻造智能制造车间的建设，并引进了先进的车铣复合一体机和桁架式机器人自动生产线。荀增普透露，引入这两项智能设备后，生产工序从8道减少至2道，整体加工效率提升了25%，周转率增加了75%，人工成本则降低了60%。这些技术革新显著提高了生产过程的效率、经济性和竞争力。

该智能制造车间于2020年被河北省工业和信息化厅认定为“河北省数字化车间”，在智能化和数字化改造的潮流中，远大阀门为河北阀门制造行业的升级树立了典范。荀增普补充道：“我们实现了每个产品的全生命周期可追溯性，生产状态、性能参数等所有信息都能在我们的大数据平台中找到。”

数据也证实了智能化改造的效果：2020年前，该车间的生产需要30名员工，年产量为2000吨；而经过智能化改造后，仅需10名员工即可完成5000余吨的年产量，产品合格率也从90%提升至99.9%以上，车间的多个生产指标已达到国内*水平。

作为河北省县域特色产业集群的“领跑者”，远大阀门专注于研发、生产和销售高中低压阀门，产品广泛应用于水利、化工、石油等领域，年产值接近20亿元。荀增普还介绍道，“高端阀门对密闭性、抗磨损性、耐腐蚀性、抗压性和精密度等方面有着极高的要求。”这也是公司在阀门行业持续保持竞争力和可持续发展的核心优势之一。

通过不断的技术创新，远大阀门已建立了多个科技研发平台，并与国内外高校及行业专家合作，形成了一支360余人的专业研发团队。每年公司销售收入的3%以上用于研发，力求“研发一代、储备一代、生产一代”的研发架构，推动阀门技术的不断进步。

至今，远大阀门已获得152项授权发明专利，产品种类从最初的3个系列24个规格扩展至200多个系列4000多个规格，年生产能力也从300吨增长至10多万吨，产品远销40多个国家和地区。

随着业务的不断拓展，远大阀门在智能制造方面的投入也在不断增加。公司当前正在建设一个年加工5万吨精密阀门的新项目，项目总投资达12.4亿元，旨在通过引进世界先进设备，提升工艺自动化水平，打造智能化无人工厂。投产后，预计年新增产值将达到18亿元。

远大阀门的成功案例标志着中国阀门制造行业向智能化、数字化转型的重要一步。随着河北省大力推动互联网与制造业的深度融合，远大阀门也在不断深化设备投入和技术创新，推动行业标准的完善，并与上下游合作伙伴共同打造产业生态，助力阀门行业的高质量发展。

关键词：远大阀门,数字车间,