近日，记者从高新区企业克诺尔车辆设备(苏州)有限公司获悉，该公司于7月上旬顺利通过国家安全生产标准化一级企业现场评审，成为苏州第4家通过该评审的机械类企业。据了解，安全生产标准化一级企业是由国家安全生产监督管理总局审核的国内最高标准的安全生产认证体系之一，达标企业共分为三级，其中一级为最高级别。能够获得一级企业资质，也代表着企业在装备设施、安全管理、人员素质均等方面均符合相关安全要求，安全管理水平和理念达到国内先进水平。

克诺尔的是世界领先的轨道车辆和商用车辆制动系统的制造商，作为一家拥有百年历史的德国企业，克诺尔始终把安全管理放在首位。克诺尔中国区执行董事、克诺尔苏州董事总经理韩竹钧认为“安全管理如果不从管理层开始，就等于没有安全管理”。在这种理念的影响下，公司先后建立了包括高管层、主管层、一线管理层在内的三级安全管理体系，并成立了专门的HSE部门，负责员工及公司的健康、安全和环保。在该部门的统筹下，公司开展了一系列卓有成效的安全管理措施。

在克诺尔，每天早晨一线班组长、生产经理、安全管理人员都会在生产线上巡查;每周，各部门会召开安全例会，回顾隐患，追踪整改情况;每月，管理层还会组织跨部门检查，排查隐患，将安全管理与绩效挂钩。为了提前预防，杜绝风险隐患，公司的HSE部门还制定出详细的《安全检查表》和《安全隐患改善追踪表》。“安全第一，预防为主，综合治理”的理念已深入人心。此外，为了给1300多名员工每天能够上好安全课，每年克诺尔用于安全培训及劳动防护用品方面的资金已达到150万元。

除了自上而下的贯彻，企业更注重激发个人的能动性，全员参与安全管理的氛围在克诺尔已经形成。在HSE部门的牵头带领下，各部门根据自己的专业领域去了解和搜集机械防护、工业卫生、个人防护、电气安全、安全标识等各方面的安全要求及标准，制定了一套详细完备的安全管理系统，确保没有盲点。此外，公司还引入积分奖励制度，鼓励员工从自己的本职工作入手，贡献安全管理金点子。生产车间的员工鲍春在工作中发现，V850机床加工刹车盘齿面时，经常会出现断齿，而断落的齿有时会把玻璃打碎，造成极大的安全隐患。经过他的反映，公司在第一时间为机床多加装了一层防弹玻璃，确保员工操作安全，鲍春也因此获得了公司的奖励，而这样的例子在克诺尔每时每刻都在发生。

由于公司生产的产品大多需要到外地安装调试，工作条件也不尽相同。在某客户项目施工现场，当员工发现现场搭建的脚手架不符合安全规范存在很大安全隐患时，第一时间和公司领导及HSE部门反映，在HSE的帮助下，客户方进行了安全整改，确保了项目的安全实施。企业通过这种方式培养员工对不安全的工作环境说不，同时促使合作方也关注安全生产管理，影响着他们的安全意识。公司安全总监成耀告诉记者：“克诺尔关心的不仅是员工的安全与健康，客户以及供应商的安全也在我们的关注范围之内。”

在克诺尔，安全已经成为了一种文化，融入他们的日常。无论是每天的“安全一点一课”知识分享，还是通过微信群、海报、邮件等方式构建起的安全隐患及时反馈体系。克诺尔已通过综合集团的安全管理体系、职业健康安全管理体系和安全生产标准化体系，建立起了“安全责任，重于泰山;安全管理，全员参与”的安全生产管理系统。

在这种努力下，克诺尔2016、2017连续两年的百万工时事故率都在集团全球80多家企业中保持最低，先后通过职业健康安全管理体系OHSAS18001、环境管理体系ISO14001，并多次获得最佳雇主等称号。作为苏州高新区首家成功通过安全生产标准化一级评审的企业，克诺尔的安全管理模式也将对辖区内其他企业起到引领示范作用。