4月15日，位于塔里木顺丁橡胶装置二期工程现场，一座集智能化与高效率于一体的全自动阀门检测平台顺利投入使用。该平台由华油工建自主建设，具备覆盖全口径工业阀门试压功能，被誉为“阀门体检中心”，为项目安全高效推进提供有力保障。

全自动系统赋能，打造智能化试压新样板

该智能检测平台占地超过200平方米，搭载了自主研发的全自动液压检测系统，可对15mm至800mm全系列阀门实现高压、中压、低压的全流程测试。无论是常见的仪表小阀，还是关键工艺中的大口径工业阀门，都能在此完成精准的压力测试。

此次平台启用，标志着项目试压从传统手动操作迈入自动化“智检”时代，不仅显著提升测试效率，还有效降低人工误差和安全风险，为后续装置投运打下坚实基础。

极限提速：单阀测试时间缩短至10分钟

智能平台不仅实现了测试流程自动化，更在效率提升方面表现卓越。单个阀门从安装、加压到测试、出具结果全过程控制在10分钟以内，达成“秒级响应、分钟级出结果”的目标，较传统人工测试模式效率提升近70%。

系统采用“分级分类动态排产”调度策略，按不同规格与测试要求自动调整检测流程，实现单批处理能力提升3倍以上。同时，为避免产能浪费，该试压平台在工程间歇期间还可承接外部订单，真正将“闲置资源”转化为“经济效益”。

自主创新驱动，彰显“硬核”工程力

本次智能试压平台由华油工建内部技术团队联合钳工技能专家工作室共同设计打造。团队深度融合现场施工经验与数字化制造理念，专为炼化及精细化工项目量身定制。

平台核心设备为高精度液压测试装置，具备精确到小数点后两位的压力反馈与自动校准功能，是目前同类工程中少有的高端试压装备。其投用不仅提升了项目质量管理水平，也再次验证了华油工建在石化装置数字化施工领域的自主研发实力。

未来，随着顺丁橡胶二期工程的稳步推进，该智能检测平台还将不断拓展服务范围，成为整个项目智能建造体系中的关键一环。

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