近日，由重庆川仪调节阀有限公司精心打造的新一代PDS高频球阀完成了新一轮大规模交付。此次批量产品在权威第三方全流程监理下顺利通过严格验收，并已准时运往终端客户用于关键工艺生产环节，为国内重大工业装置提供强有力的国产技术支撑。

技术突围背后的百日鏖战

该批高频球阀项目自2025年年初启动以来，便被赋予“加速国产替代、突破核心难题”的战略意义。在16英寸超大通径、高频启闭达百万次、材料耐磨性能极限等技术挑战面前，川仪技术团队迎难而上，开展了为期三个月的研发攻坚。

项目早期即组织多部门联动机制，形成设计、工艺、采购、调度一体化协作模式。设计工程师充分发挥积累的应用经验，借助高精度建模与动态仿真，对阀体流场及动密封部位进行全方位优化设计；材料工程小组精准挑选高耐磨合金，结合实际工况提升关键部件寿命指标；而供应链管理组则打破传统周期桎梏，将核心部件的采购时效压缩至原先的一半。

通过不断优化制造工艺，改良装配流程，该型号球阀整机性能全面对标国际一线品牌，并在多轮模拟运行测试中表现稳定，技术参数全部达到甚至优于行业标准。

验收与实证双重保障

进入3月中下旬，该批球阀产品陆续进入终检阶段。第三方权威检测机构及用户代表现场驻厂，围绕产品的启闭速度、密封性能、耐磨寿命等多项指标开展全面审查。最终，168台球阀在连续试运行中全部通过检验，获得专家组一致好评，并完成签收。

这不仅标志着川仪在智能控制阀领域具备大规模稳定生产能力，也验证了其国产化配套体系的成熟与高效。

应用实绩铸就品牌信赖

事实上，川仪PDS高频球阀早已在多个重要石化项目中成功部署。在中石油独山子石化55万吨/年聚丙烯生产装置中，该产品稳定运行超过40个月，累计完成启闭动作超过300万次，性能表现远超预期。

凭借其卓越的耐磨性与控制精度，PDS系列球阀已被四川石化等行业龙头企业广泛采用，现已建立完善的国产化使用档案库，为石油化工、精细化工等领域的国产装备升级提供了坚实数据支撑与技术信心。

展望未来：智造助力装备自主化

重庆川仪方面表示，将继续围绕国家重大装备国产化发展战略，深耕智能控制阀门领域，以更高可靠性、更优智能化水平，服务国内外高端工业用户，加快实现关键核心部件全面自主可控的目标。

关键词：高频球阀,