潜水电泵的结构型式潜水电泵是将泵与电机紧密结合成一体共同潜水运行的机组。通常根据泵与电机间相对位置的不同,可将潜水电泵分为上泵式和下泵式两种主要结构形式。

   １、上泵式潜水电泵上泵式潜水电泵结构泵在上面,电机在下面。这种结构有利于减小泵的径向尺寸,故多用于井用潜水电泵和小型作业面潜水电泵。在上泵式潜水电泵结构中,通常采用湿式潜水电机。电机内腔充满清水、变压器油或锭子油,其定子线圈用加强绝缘的耐油、耐水漆包线绕制。定转子浸在液体中运转,电机外面又被水淹没,冷却条件好。湿式电机轴承可采用工程塑料轴承或滚动轴承。对轴伸端和轴承的密封采用骨架式油封或机械密封,密封仅起防泥沙和脏水的作用,结构简单。湿式潜水电泵较彻底地解决了电磁部分和轴承部分的密封问题,推广应用较早。但湿式电机定转子间隙中水摩擦损失较大,与转子外径的５次方成正比。所以通常做成细长型,以降低摩擦损失,提高电机效率。如果您想知道更多阀门产品和行情，请直接登录https://www.shcilibeng.net

   ２、下吸式潜水电泵泵位于电机下面的称为下泵式潜水电泵,通常它又可以分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道,使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下,也不必担心电机升温,故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体,电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作,故常用于作业面潜水电泵,尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。对于下泵式潜水电泵而言,因为它可以采用工艺上能够大批量生产的普通干式三相异步电机,在密封上反将电机机壳配合面用“Ｏ”型橡胶密封圈封闭,输出轴从下端伸出。在轴伸部位装有在封液中旋转的机械密封装置,一般为一至三道单端面或双端面机械密封,以严格防止被输送液体沿轴进入电机内腔。而在早期还曾采用一种气垫密封结构,在电机下端有一个气封室,它靠几个孔道与外界相通,泵潜入吸液池后,气封室内的空气在外界液体压力的作用下形成气垫,从而阻止液体进入电机内腔。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区,扬程越高,此处水压力越高,所以机械密封的性能受到扬程的控制。

    潜水电泵的密封和保护技术潜水电泵的发展基本上取决于密封技术的研究成果。而潜水电泵的密封问题一直是广大用户所关心的焦点,总觉得潜在水中工作不安全、不放心,由于大部分采用干式电机,万一漏水怎么办?因此,如果潜水电泵能够如常规电机那样安全、可靠,那么推广应用是没有什么问题的。潜水电泵密封通常分为电气密封和轴承密封两部分。在湿式潜水电机上,这两部分密封解决得比较成功,国内有许多潜水泵厂就以生产单一的湿式潜水电机配套泵段的,如安庆电机厂、泰州潜水电泵厂等。湿式潜水电机的电气密封和轴承密封各自独立,如轴承密封失灵,只引起水润滑轴承的润滑水进砂、油脂或稀油润滑的滚动轴承进水,后果是加速磨损和锈蚀,只要电机不短路照常可以运转。所以,只要用户按维修保养规程及时更换易损件和润滑油,就能保证湿式潜水电泵长期运转。对于使用干式电机的潜水电泵,轴上的机械密封除了密封电机下轴承(油室)外,还承担密封电机内腔,以严格防止被输送液体进入电机内部。目前,机械密封的材料和结构已有了很大的发展,一般在电机与不利部件之间装有一至三道单端面或双端面机械密封。通常上层是石墨/碳化钨,下层是碳化钨/碳化钨。另外,密封材料除碳化钨以外,也可采用碳化硅、氧化铝或其它硬质合金副等。另外,对潜水电泵可附设多层保护装置,例如在定子绕组中内装热过载保护器,以防止电机过载而发热。在接线腔内设置漏水检测探头,当电缆线断裂或其它原因漏水时,探头发出信号,控制系统对泵实施保护。在干式电机的下轴承处设有渗漏集水槽,槽内装有漏水检测器———浮子开关,如果渗漏到槽内的液体达到一定量时便自动报警。在机械密封端的油室内还设有电极保护,当水渗漏到油室内时电极发出信号,由控制系统显示。此时,管理人员及时保养,对机械密封进行检查和更换,把集水槽和油室内液体倒出,并对油室再加入新的机械油,然后将螺栓拧紧即可。整个保养过程简单、方便,水泵即刻又可投入工作。潜水电泵的密封除了采取上述措施以外,仍在进一步地研究怎样才能提高它的密封可靠性和安全性。例如大功率的干式电机另设有由外界向电机内腔的自动补气装置,使电机内部处于正压状态,平衡或大于机构密封外界的水压力,以达到加强止漏的效果。还有对水泵段的机械密封采取减压措施,例如开设减压孔或增加甩水器,以降低此处的水压力和防砂。还有在水泵的叶轮后面增设副叶轮,以减轻机械密封处的压力和保护轴封。而机械密封的选择也应注意要结构合理,密封性能好,安装工艺简单、方便。总之,潜水电泵密封技术问题解决得好,潜水电泵才会有更加广阔的市场。

    当水泵安装完毕,发现水泵振动及噪音大,此时应作以下检查,及排除.一般当离心水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因，消除缺陷。

　　1．地基紧固。

　　当缺陷发生时，首先应检查原动机与水泵的地脚螺栓是否紧固牢靠。如地基不稳，势必造成水泵震动，当排除其他原因而仍不能解决问题时，还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。如：在一电厂检修时，其凝结泵试泵时震动超标，达0.20mm，后经在电机支架上加固筋板，震动减小到0.05mm。

　　2、找中心。

　　中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。如：盘山电厂的为600MW机组配套的内冷水泵，大修后震动超标，后经中心调整恢复正常。但在找中心时要注意电机和水泵的调整垫片不要过多。

　　3．轴承检查。

　　如果是采用滑动轴承的水泵，经以上工作仍不能消除震动，则应检查轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹，主要分布在中下部，接触面积应达75%以上，上瓦应留有间隙，一般取轴径的0.1—0.15%。上瓦压盖对上瓦应有+0.02—_0.02mm的紧力。如不能达到要求，一般采取在瓦口加减减垫片，和刮削轴瓦的方法解决。如果是采取滚动轴承的水泵，则应测量轴承压盖对轴承外套的紧力情况，一般要留有0.20mm左右的膨胀间隙，以备在转子受热状态下膨胀时，不致轴承轴向受力。如：我厂给水泵和氢冷泵等水泵，都用这种方法消除过震动。

　　4、转子中心位置调整。

　　水泵转子应保证与静子同心。否则在水泵运行时会产生动静摩擦，产生震动。水泵转子中心位置的调整，一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实现。对于采用轴瓦支持的水泵的中心调整，应将水泵两侧的轴瓦同时抬高，以达到要求。一般抬高量取密封环间隙的一半，两侧亦然。对于水平中开式水泵，如有必要可将水泵上盖打开，直接测量密封环处的间隙，在调整合格后，将轴承支座与泵体之间打孔配置销钉，然后再组装，以达到精确调整的目的。

　　5、轴弯曲、转子小装后晃度、瓢偏的测量调整。

　　如果在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，如果超标必须校正。2005年8月曾对一泥厂一台DG85—80型给水泵进行大修，修前水泵震动严重超标，不能正常使用。解体小装后发现晃度达0.35mm，经测量分析认为，是水泵的10级叶轮轴向端面不平行所致。后将每一级叶轮的端面经手工反复研磨后晃度达标。组装后震动也相继消除。

　　6、动静平衡检测。

　　在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验，尤其是大型多级水泵动平衡试验尤显重要。

　　7、外部条件对水泵的影响。

当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。如：水泵基础固有频率与振动频率相仿而造成的共振、原动机故障引起的水泵震动、管道与水泵的连接采用了强力对口等原因也能引起水泵的异常震动。一般采取相应的措施都能解决问题。

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