7月15日，“青岛工业互联网学院”在青岛科技大学揭牌。山东省委常委、青岛市委书记王清宪等领导出席揭牌仪式。

青岛科技大学与青岛市科技局局、青岛市教育局、青岛市工信局、青岛市人社局、崂山区六家共建单位签订战略合作协议。

王清宪与青岛科技大学党委书记马连湘共同为青岛工业互联网学院揭牌。

王清宪说，青岛打造世界工业互联网之都，就是要形成包括大数据、云计算、人工智能、芯片、传感器、区块链、产业数字金融、细分产业工业互联网平台、网络安全技术、工业互联网科技应用服务等产业在内的工业互联网全产业生态，这离不开强有力的人才队伍支撑。要发挥好青岛工业互联网学院作用，进一步优化学科设置，把人才培养的教学、培训、就业、创业从一开始就结合起来，打通产业链、资金链、人才链、技术链“四链合一”，依托高校、企业等力量，打造细分垂直领域工业互联网平台，感召更多工业互联网领域专业人才到青岛发展，构筑工业互联网领域人才高地。

青岛工业互联网学院突出建设“拔尖人才培养高地”和“技术创新转化基地”，建设以学院为主体的人工智能科教产融合园区，为“工业互联网成就青岛”提供人才和智力支撑。马连湘表示，2020年《中国高校专利转让排行榜》显示，青岛科大实现专利转化244件，位居山东省属高校第1位，其中超过半数在青岛实现转化。目通过学校科研成果转化或提供核心技术支撑而上市的公司达到7家，其中6家为青岛属地上市公司。青岛科技大学建设“青岛工业互联网学院”，发挥中德合作办学优势，联络整合从事工业互联网前沿创新攻关、工程技术变革的顶尖专家学者和工程技术人员参与建设，精准赋能青岛工业互联网崛起。充分发挥在互联网、信息化、人工智能等方面的学科专业优势，依托与工业互联网相关的学校8个学院、11个学科、28个专业、67个实验室、80余部教材，为学院建设奠定坚实学科专业师资根基。与海尔卡奥斯、东方国信、竹云科技等工业互联网企业建立战略合作伙伴关系，构建“政府、高校、企业”三位一体拔尖人才培养格局，快速补足青岛市工业互联网全价值链领域的各层级人才缺乏短板，构筑起拔尖人才培养与技术创新转化“双高地”。

青岛科技大学青岛工业互联网学院第一届理事会常务理事单位由青岛市科技局、青岛市教育局、青岛市工业和信息化局、青岛市人力资源和社会保障局、青岛市崂山区政府、青岛科技大学等6家单位组成；理事单位由青岛市市北区政府、海尔卡奥斯物联生态科技有限公司、北京东方国信科技股份有限公司等23家单位组成，青岛科技大学青岛工业互联网学院专家委员会由加拿大、德国、丹麦的7位工业互联网权威外籍专家和中国工程院谢克昌院士、柴天佑院士、单忠德院士等12位国内专家组成。

延伸阅读：

近年来，我国工业互联网方兴未艾，以数字化赋能制造业。未来，随着互联网信息技术和制造业进一步融合发展，工业互联网将让工厂更“聪明”，让工人更“省力”。

坐在办公室，张显桂点击操作板，屏幕上生产进度、交货时间一目了然。两年前，这位河北安迪模具的总经理，仅靠一部电话与车间、客户沟通，经常半天顾不上喝一口水。

变化源于与工业互联网平台服务商智能云科的合作。以往报价靠经验，现在根据平台采集的加工费、管理成本等数据精细测算；过去生产依赖工人，如今系统科学测算每道工序时间，排产时间从平均4个小时压缩到半小时……张显桂给记者算了算：工厂每年省下30多万元管理成本，产能效率提升近30%。

近年来，我国工业互联网发展为生产注入新动力，我国制造业的面貌正在重塑，数字化、智能化发展水平不断提高。

互联共融 优化管理

新一代信息技术结合工业制造，是技术也是生产方式和商业模式

在宁夏，宁夏力成电气公司生产电力配网开关设备，以前如果设备出故障，工程人员维修前并不清楚问题出在哪儿。2019年底，与树根互联合作后，公司上线了远程运维系统。宁夏力成首席信息官徐志说，通过分析采集的设备数据，哪个零部件有风险，系统可以自动预警，有故障还能远程诊断。

在浙江，今年5月，宁波联通、云镝智慧联合打造的余姚智能家电云平台，通过共享供需、产能、人才、招投标等信息，帮助当地小家电行业实现采、销、供、产协同和跨企业、跨设备协作。云镝智慧总经理张剑云说，生产、配套、服务企业聚集在平台上，打破了传统制造模式的局限，让柔性生产成为可能。

工业互联网，即新一代信息技术与工业制造的融合。优也公司首席科学家郭朝晖表示，企业在决策时，往往不能同时取得实时数据和全部数据，但工业互联网以“算法”为中介，结合机器和人工处理数据的优点，提升工业系统管理水平。

安迪模具的生产智能化，宁夏力成的设备远程运维，以及余姚小家电行业力图打造的柔性生产，都是当前工业互联网的主要落地方式。在中国信通院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖看来，工业互联网不仅仅是一项技术、一种基础设施，还是一种新的生产方式和商业模式。

2017年11月，我国发布了工业互联网的顶层设计——《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，指出工业互联网打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，形成智能化发展的新兴业态和应用模式。前不久，中央深改委第十四次会议审议通过《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》，强调要加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，加快工业互联网创新发展，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。

起步不久 尚在成长

投入巨大，人才短缺，技术落地受企业和平台多方限制

谈起参加业内某个展会的经历，一位工业互联网服务平台经理说：“来听报告的人挤满了主会场，但走到展台来洽谈的客户却不多。”这反映出目前企业面对智能制造大潮兴奋与徘徊交织的现状。

工业互联网落地并不容易。由于没有统一的标准，数据不联通、采不到，成为一大堵点。数据是工业互联网的核心资源。但即便在同一个企业，生产管理、销售采购、客户管理系统也经常不联通。企业将数据放到平台上，也担心不安全。一位平台服务商提到，某发动机厂家希望采集整车厂上发动机的运行数据，用来改进产品。但整车厂回复：这些数据不能对外。

企业还有别的顾虑：一是投入巨大。“一套系统，动辄上百万元，更新设备还得花不少钱。”张显桂说。二是缺少信息化人才，提不出需求。工业制造涉及的生产设备多，业务链条长，多位服务平台负责人表示，了解企业需求就要花很多时间，有时谈到一半才发现供需双方并不匹配。

目前，平台方面也有局限。真正意义的工业互联网平台刚刚起步不久，目前平台解决的多数是相对浅层次的问题。但工业需求五花八门，平台只能通过做项目，不断积累经验。

另外，我国制造业中90%以上的是中小企业，超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。智能云科数字化工厂事业部高级咨询顾问苏欣指出，我国中小制造企业里，通常有1/3是老旧机床，这些低端设备改造难度非常大。

“我国是在借着互联网信息技术的优势，踮着脚尖跨越。”天津市科学技术发展战略研究院工程师赵绘存说，我国工业化历程相对较短，自动化、信息化的路还没有走完，又赶上智能化、数字化浪潮，可谓“一个阶段、两项任务”。

整合经验 厚植根基

需要深度挖掘数据信息，建好安全屏障，筑牢制造业基础

受访从业者无不认同，我国有孕育工业互联网的优质土壤。清华大学软件学院院长王建民说：“我国制造业门类齐全、体系完备、发展迅速，工业大数据数量多，应用场景丰富，企业敢于拥抱新技术。”“尤其是今年，‘云’上连接的需求，让工业互联网再度升温。”树根互联首席执行官贺东东说。

不过，业内人士呼吁，要理性看待工业互联网。“工业互联网不是采集到数据、开发几个APP就可以实现的。”专注服务钢铁行业的上海优也首席执行官傅源说，“工业企业需求非常个性化，有的方案理论上可行，实际场景中却行不通；曾被证明有效的方案，也无法在同一类型不同公司复制。”

“消费互联网是横向的，能连接全球数亿人；工业互联网是垂直的，重点在于整合行业深度经验，以此作为进行决策的基础。”王建民说，工业高度细分、碎片化的特点，要求平台深扎下去才能创造价值。苏欣坦言：工业互联网要一步步来，尽管回本、营利一时不能保证；一些有能力的企业应有意识主动迈出第一步，先把设备连接起来。只有数据越来越多，其作用才会慢慢凸显。

随着工业互联网应用的深入，未来制造业的研发、设计、生产等将更加依赖工业软件的仿真、模拟等功能，平台软件的生态也将逐渐完善。但在工业软件、平台底层框架上的不足，可能成为我国工业互联网发展的隐忧。多位专家表示，我国工业技术沉淀相对不足，企业普遍缺乏工艺参数、工业知识的管理，加上市场支撑不够，国产工业技术软件短板突出，高端工业软件对外依赖严重。

另一个隐患是安全。“工业互联网改造后，制造企业软件化，也将持续面对病毒、木马、漏洞等传统安全挑战。要建好安全屏障。”奇安信董事长齐向东说。

多位专家提醒，互联网与工业深度融合，把新一代信息技术转化为制造业要素，目的是加强工业制造。工业互联网是一种新型生产方式，但不能从根本上改变制造逻辑。制造业升级，基础得打牢；否则，工厂再智能，生产工艺跟不上，做不出高精度、高质量的产品，仍然难以赢得更广阔的市场。