2020-08-04 13:06:37 sunmedia 2600
我国工业由于起步较晚,与发达国家存在一定的技术差距,机床行业同样如此。好在无论是国家还是机床企业,始终没有放弃向尖端技术发起挑战。在“中国制造2025”提出以后,机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。
可是,机床行业的发展,近年来似乎却不容乐观。
国家统计局数据显示,1-6月份,全国规模以上工业企业实现利润总额25114.9亿元,同比下降12.8%(按可比口径计算),降幅比1-5月份收窄6.5个百分点。其中,机床所在的通用设备制造业下降1.1%。
根据国统局统计数据,2020年1-5月机床工具行业规模以上企业完成营业收入同比降低9.4%,降幅较1-4月收窄3.5个百分点;实现利润总额同比降低6.3%,降幅较1-4月收窄6.1个百分点。
总体来看,2020上半年,工业企业发展很不容易,特别是机床行业,受经济大环境影响较大,不少企业倍感发展压力。下面就聊聊在2020年不容易又很坚强的机床行业。
根据国家统计局发布年度中国机床市场的相关数据可知,2019年整年全国金属切削机床达到了41.6万台的产量,相比2018年产量降低了18.8%,而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台,相比之下,整个行业低迷的程度令人感到担忧。
我国在迈向制造强国的道路上,作为基础工业支撑的机床产量逐年却普遍降低,这并不是一个好的现象。
机床制造行业,从设计到研发、生产,每个环节都需要时间积累和不断打磨。中国机床起步不晚,本身就存在先天弱势,而在激烈的市场竞争之下,国内又有一部分机床企业急功近利,完全忽视了技术和文化的沉淀,让产业长期停留在“大而不强,低端制造”的水平。
在基础上,国内铸件、部件、核心功能部件发展都相对欠缺,高端核心零部件依旧依赖进口。在行业生态上,对于产业链的打造和集群基础服务的建设仍显不足。
在市场上,受大环境影响较大,且内部竞争激烈,小型企业基本陷入“同质化竞争-价格战-利润下降-质量提升难-产品局限于中低端-同质化竞争”的怪圈。产品整体停留在中低端水平,缺乏自己的品牌和竞争力。
在人才上,对相关人员的培训教育与实践存在差距;业内从业者待遇还有待提升;高技术、研发人员储备不足,而年轻人进入行业的动力正在降低。
总之,在2020年一直困扰行业发展的问题依旧存在,而这些问题也限制着机床企业向上发展。
制造业提升的根本逻辑
对于普通产品而言,薄利多销是普遍可行的策略:商家可以低价获得大量订单,并将利润的一部分投入到研发、升级设备中,继而凭借于此再进一步获得更多订单和利润。
但满足这个良性循环需要一个先决条件:市场容量要足够大,同时技术进步不能太快,我国制造业崛起的逻辑基本如此。
但是现在,连支撑制造业最基本的机床行业都面临了萧条,在2018年的世界机床企业产值比较中,重要的沈阳、大连机床行业现状却是破产亏损不断,甚至跌出了行业前10,这样的发展是“不健康”的。
在专家们看来,之所以会发生这样的现象,主要有2个较大的方面。
第一个:国家对该行业的重视程度不够。
或许很多人不知道,机床制造行业,从设计到研发、生产,没个三五年的时间根本完成不了,而在“追名逐利”的市场竞争之下,机床行业的发展就变得尤为困难了。
一方面是没有利润,企业是坚持不下去。另一方面则是,机床行业并没有没有得到该有的扶持。
第二个:行业人才流失严重
一直以来,机床行业设计人员、工艺人员、技师的工资,远远比不过售楼小姐或卖车先生。在这样的情况下,“茅塞顿开”较早的工人们,当然做销售的做销售,转管理的转管理,还在搞技术的已经基本“饿死”了,因为难以养家糊口。
我国在制造业方面,目前处于怎样的位置?
业内人士分析认为,制造大国必须有三条支柱——冶炼、机床、技工。其中机床是机械的摇篮,技工是保姆,冶炼是润滑油。
可是这些年,由于过分“迷信”全球产业链作用(使得委托加工、购买成套设备成了行业主流),如此一来制造业开始受制于人,产品质量和创新得不到提升,明显落后于世界尖端水平。
若不能解决上述出现的2大问题,可以预见我国机床行业也将会越发难以为继。
文章来源: 余姐分享育儿知识,九个头条网