10月28日上午7时，江苏常州金坛区指前镇卿卿针织厂的工人们陆续来到车间开始一天的生产。于此同时，在该厂锅炉房内，全国首个谷电蒸汽蓄热锅炉正式投运，正利用汽液相变蓄热转换装置，将高压蓄热器内200摄氏度的高温锅炉水汽化成蒸汽供工人熨烫、除湿等使用。

这些高温水是此前谷电时段使用电蒸汽锅炉制取蒸汽，输送至高压蓄热器液化后存储的。相较普通直热式电蒸汽锅炉，谷电蒸汽蓄热锅炉利用峰谷电价差，每吨蒸汽的制取费用从平均约600元降至230元，相比燃气锅炉还要低约120元。

“卿卿针织厂每天蒸汽需求在4.5吨左右，使用谷电蒸汽蓄热锅炉系统后，预计年蒸汽制取成本可节约46万元，这个项目是以技术创新为企业创效。”卿卿针织厂用电负责人潘建新说。

2016年底，江苏省打响了治污攻坚战“263”专项行动，关闭环保不达标的燃煤锅炉，企业转而改用燃气锅炉或电锅炉。由于燃气管道敷设投资大，卿卿针织厂用13台直热式电蒸汽锅炉替代原有的10吨燃煤锅炉。“直热式电蒸汽锅炉就像‘热得快’，只能现烧现用。因为生产在白天，峰电时段电价高也只能白天烧，企业蒸汽制取成本居高不下。”潘建新说。

获悉这一情况后，国网常州市金坛综合能源服务中心负责人袁俊球向潘建新提出了合作试点建设谷电蒸汽蓄热锅炉项目的建议，并由国网江苏电力营销部市场处将其立项为示范项目。

“用夜间的谷电替代白天的峰电制取蒸汽，关键是如何储存谷电时段生产出来的蒸汽。”袁俊球介绍，由于蒸汽的体积是水的50至60倍，正常情况下根本无法储存，而谷电蒸汽蓄热锅炉利用水的相变原理，将高温高压的蒸汽液化成200摄氏度的水存储在蓄热器当中。

依托综合能源服务中心的技术优势，袁俊球带领项目团队搭建了水、电、汽数据采集系统和能效分析模型，经过多次运行调试，优化谷电蒸汽蓄热锅炉系统的水量、温度、压力等参数，在满足企业生产需要的同时，以谷代峰加热、以水代汽储存，为企业创造最大经济效益。

该项示范项目的成功投运，为谷电蒸汽蓄热锅炉系统技术向纺织、生物、医用材料等工业企业的推广打下了基础。据介绍，利用谷电蒸汽蓄热锅炉系统技术，还可在热力管网中建立蒸汽中继站，以谷电蓄热锅炉补充燃气管道，扩大热力管网供气半径。另外，“以水代汽”储存技术的实现，也将使得工业蒸汽使用的“移谷填峰”成为可能。

中国江苏网（通讯员 徐多 夏冰 记者 戚阜生）