工业互联网的一大特征就是智能制造，它首先撬动着生产线上的信息化改造。近年来，温州泵阀产业充分发挥产业集群效应,用"智能制造"赋能，推动泵阀产业实现蝶变升级。

走进凯泉生产车间，多台精准智能设备在两三名工人的操作下正在高效运作，一旁的电子屏幕上显示着加工环节的实时动态数据。从2018年开始凯泉就启动智能化改造，投入1亿元打造了从设计、生产、再到销售全流程闭环管理的泵阀智能工厂，投资运营成本降低30%，生产周期缩短40%以上，2020年产能可实现翻番。

凯泉集团总经理 黄卫宁：2年来，凯泉智能工厂项目投资达6000多万元，建成了ERP、MES、PLM等六大智能化系统,并进行数据集成，实现研发、计划、生产、物流、服务的全过程闭环管理和业务协作。

智能工厂、数字车间、产品智能化、云上平台，如今，温州不少的泵阀企业都在结合自身发展特点和需求，加速智能化改造的步伐，记者从市泵阀行业协会获悉，五年来，全市泵阀行业共实施技改项目315个，应用机器人355台，建成数字车间、工厂44个，推动泵阀产业整体高质量融合发展。

浙江远安流体设备有限公司引进90余台（套）加工中心、机器人，打造柔性智能化生产线，生产效率提高15%，高效生产提升企业竞争力。

浙江远安流体设备有限公司副总经理 张肖凯：现在所有的数据全部是录入电脑，每只产品我们都有追溯码，可以从生产到客户的手里，包括以后的维护，我们只要二维码，就能查到。

在浙江石化阀门的新厂区，企业投资2000多万元从日本引进了5台MAZAK数控机床正在满负荷运作，通过智能化设备的运用，企业实现了24小时不间断生产，生产效率提升三倍。

浙江石化阀门有限公司副总经理 肖东海：交货的效率就有了很大的提升，我们成本也大大的降低，有更多的动力、有更多的基础，投入我们新产品的研发，抢占市场先机。

智能化改造路上，同样少不了政府的身影。近年来，温州积极整合温州系统流程装备科学研究院、国家阀门质检中心、兰州理工大学温州泵阀工程研究院等资源，成功打造省级系统流程装备产业创新服务综合体，同时，与华为、浙大等联手共建全国首个NB-IOT智能泵阀联合创新实验室，致力于构建芯片传感器-智能硬件-软件平台-行业应用的全链路泵阀产业链，打造泵阀产业智能制造"最强大脑"。

温州NB-IOT智能泵阀研究院实验室主任 张雷森 ：实验室成立两年多以来，得到了永嘉县政府在平台建设资金、平台推广专项政策以及日常运营等方面的的大力支持。截止目前，实验室累计服务企业超200家，平台部署应用企业达30余家，企业应用效果良好。

目前，制造云平台完成近20家企业的上线应用，近50家企业正在进行前期的培训和准备工作。已上线的企业预计提升生产效率15%以上，降低生产成本10%以上，产品质量合格率提升5%以上，库存降低10%以上，间接提升企业的盈利能力。

来源：温州新闻联播

记者：汪伶俐