锅炉作为电厂“三大件”之一，其平稳安全的运行对电厂具有重要意义，做好锅炉安全管理工作，就离不开水冷壁、过热器、再热器和省煤器这“四管”。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，很容易发生失效、泄漏等问题，影响电厂经济效益和人身安全。

在锅炉四管安全管理的工作中，有三个特点：

1、检修工作的低频性

正常电厂平均1-2年进行一次停炉检修。由于检修工作的低频特性，导致检修计划的制定、检修记录的整理、录入很难通过一次或者几次的培训来实现熟练掌握。老员工在对新员工进行教学时，实操机会较少，通常只是理论培训，学习效果、培养速度均较低。

2、记录整理的集中性

检修产生的数以万计的各类检修数据，要在短时间内集中完成以实现检修的数据分析与质量评估。这样的工作强度会给电厂工作人员带来巨大的压力，同时由于检修工作的低频性，在非专业人员的参与下也难以保证信息录入的准确性。

3、数据分析的专业性

数据的深入分析如同沙里淘金，是没有止境的。而传统的防磨防爆管理系统提供商，在销售完成后，不会对使用人员进行持续数据分析培训，用户的数据分析能力得不到有效提升，数据虽然存在，但难以真正发挥价值。

由工作中的特点所引发的隐患和问题主要有以下几点：

1、防磨防爆数据过于分散，事故分析无法整合多方数据，无法实现对施工人员的评价追责；

2、不同位置减薄状态、减薄速率依靠管理人员个人经验，防磨措施的选取缺少数据支持；

3、图档资料缺少统一管理，容易随人员异动而遗失，不便于查阅管理；

4、运行参数监控界面设计不友好，没有进行深入的数据可视化设计与分析研究；

5、检修策划的工作开展困难，容易出现漏检忘检现象；

6、缺少三维模型，数据展现不直观，新员工培训与检修安排依赖二维图纸沟通成本高；

7、检查记录归档不到位，归档数据质量差，无法系统的分析与利用。

发现问题，用技术与创新管理手段解决问题，防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程，在重视人员培训和交流协作的同时，重视运行的规范操作，做认真细致的防磨防爆检查工作，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析和落实整改。这样，才能保证设备的健康状况，将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。

来源：云酷科技|百家号

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