湖南石化公司通过强化精细管理与技术创新联动，积极推动污水回用，显著提升了水资源的循环利用效率。今年，公司超额完成了污水回用任务，累计回用污水达943万吨，成功推动了节水减排，进一步提升了生产效益。

精细管理与技术创新推动污水回用

湖南石化在三个主要生产片区加强了一体化节水专业管理，全面提升了污水回用率。特别是在一区、二区和三区污水回用项目中，公司通过精细化管理与技术创新的双重驱动，取得了显著成效。今年前11个月，一区的污水回用率达到了62.2%，二区和三区的回用率分别为42.7%，远超预期目标。累计回用污水量已经达到了943万吨。

新污水回用装置投入运行

为进一步提高水资源的回用效率，湖南石化今年新投入运行了两套污水回用装置，分别位于新区己内酰胺片区和云溪生化车间。这些装置采用了“超滤+反渗透”双膜工艺，设计处理能力高，分别为新区己内酰胺片区每小时1000吨和云溪生化车间每小时550吨。

随着新区己内酰胺片区的生产负荷逐步提高，污水回用装置已接近满负荷运行。公司通过优化化学清洗流程和调整阻垢剂、杀菌剂的投加量，提高了设备的稳定性。同时，湖南石化还通过调整污水处理流程，将高含盐的化水站中和污水引导至浓水处理工序，成功降低了进水电导，进一步提升了污水回用率。当前，新区己内酰胺片区的污水回用率已提升至60%，每小时的回用量超过700吨，累计回用量已达363万吨。

云溪生化车间污水回用装置成功投运

云溪生化车间的污水回用装置也在今年四季度顺利投入运行。目前，该装置已成功回用污水5000吨。随着这一系统的投入，湖南石化在污水回用方面的能力得到了进一步增强，推动了企业节水和环保目标的实现。

加强源头减排 助力水质提升

除了回用污水，湖南石化还注重源头减排，推动污水量的可视化监控，并充分回收凝结水，减少外排量。公司水务部与其他相关部门协作，提升回用水的水质，并不断探索新的回用途径。目前，新增的回用水已被用于热电部循环水补水和1号催化烟气脱硫用水，为污水回用率的稳定提高提供了强有力的保障。

未来展望

随着污水回用系统的不断优化和完善，湖南石化的水资源循环利用能力将持续增强。公司将继续加大技术创新投入，推动更多高效污水处理工艺的应用，进一步促进节水减排工作，为可持续发展贡献力量。

湖南石化通过精细化管理和技术创新，在推动污水回用方面取得了显著成绩。随着污水回用装置的投入运行和源头减排措施的强化，企业不仅有效降低了生产过程中的水资源消耗，也为实现绿色环保目标奠定了坚实基础。未来，湖南石化将在继续推进节水减排的同时，探索更多创新路径，推动生态环保和可持续发展目标的实现。（SUNMEDIA）

关键词：污水回用,节水减排,