茂名石化紧盯当前橡胶市场整体效益较好的形势，瞄准市场缺口，通过解决顺丁橡胶装置瓶颈问题，优化攻关、加强操作管理，实现装置安全、稳定、满负荷运行。10月份，橡胶车间月产量首次突破8000吨。

　　如今，化工市场百舸争流，谁占领高端市场谁才是王。茂名石化着力提升产品质量，积极开发国际市场，目前，该公司顺丁橡胶产品已成功向北美第二大轮胎企业供货，进入合资轮胎企业采购链。

　　10项产品获得欧盟认证

　　茂名石化通过提高产品质量，其顺丁橡胶产品优等品率达到90%以上，取得了“欧盟RoSh指令”等10余项产品标准认证，因产品稳定性好、耐磨性能高等特点，受到轮胎生产企业的普遍好评，打开了轮胎生产原料供应国际市场大门。

　　拿到欧盟的“路条”，为其拓展市场开了绿灯。今年以来，茂名石化与多个著名轮胎生产客户达成供货意向。最近，他们首次向北美第二大轮胎品牌的合资轮胎企业和国际轮胎品牌20强之一的某著名轮胎生产企业分别供应顺丁橡胶105.8吨和300多吨，揭开了茂名石化顺丁橡胶供应国际品牌轮胎生产市场的大幕。预计，该公司今年顺丁橡胶产品销往轮胎企业的比例有望达到60~70%。

　　产品有了市场，装置开足马力生产。8月份，顺丁橡胶装置产品产量达7556.82吨，比今年前7个月的月平均产量高出近1000吨，10月份，月产量首次突破8000吨，产量屡创历史新高。

　　创新冲破“瓶颈”

　　“我们动员青工参与创新，邀请厂家专家一同参与设备会诊，处理了二线、三线膨胀机液力耦合器无法调速等问题，后处理进料量得到了大幅度提高。”茂名石化橡胶车间主任杨文锋开心地说。

　　为了优化工艺操作，该车间在80后大学生中推行五小创新攻关，80后工艺员陆合承组织实施的“顺丁橡胶装置更换铝剂计量泵”五小创新项目，提高了催化剂三异丁基铝的加注计量精度，使顺丁产品优级品率提高了1个百分点。

　　80后班长林泽楷申报的“顺丁橡胶装置后处理单元挤压机出口增加硅油系统”五小创新项目，减少了装置开停工次数，降低了开停工废料产生数量，提高优级品率1.5个百分点。

　　一系列五小创新项目实施后，冲破了“瓶颈”。目前，顺丁橡胶产品挥发份由之前的0.3%降低至0.2%，大幅提高了优级品率。

　　优化做大“蛋糕”

　　当前，橡胶产品的整体效益较好，茂名石化抓住这个难得的机会，优化生产，做大“蛋糕”，增创效益。

　　“装置优化永无止境。”这是该车间主任杨文锋的口头语。

　　前不久，总部召开了“橡胶板块经济活动分析会”。橡胶车间借此东风，加强优化攻关，在做大产量上狠下功夫，通过对聚合二线芯子首次应用新的防腐技术进行深层防腐处理，增加牺牲阳极块来降低换热器管束的腐蚀速率，大力提升聚合系统的高负荷运行水平。目前，聚合二线负荷已由之前的6t/h提高到6.5t/h,并且聚合釜压力平稳仍有提高进料量的空间。

　　“滴答，滴答……”，一滴滴小水珠落到正在聚合一线首釜煮胶制样的杜野夫头上，他立刻提起警觉，寻迹抓漏，很快便处理了一起由于首釜电机减速箱冷却水泄漏，影响催化剂分散效果，从而影响平稳生产的隐患。为此，他收获了丰厚的隐患加分“福利”，此加分与绩效挂钩。

　　该车间加强工艺、操作管理，将工艺指标、岗位操作、隐患排查等内容作为竞赛项目，实施产量竞赛激励措施，激发了班组积极性。

　　近期，该车间班组人员及时发现并解决了溶剂脱水塔T401回流罐液位计堵，以及热水罐搅拌机封泄漏等问题，保证了装置平稳高负荷生产，实现单线每天产量均达到120吨以上。

　　橡胶车间为实现后处理生产线长周期运行，组织技术骨干加强攻关，对关键设备进行大改造，着力解决影响后处理生产线长周期运行的瓶颈问题。今年6月份，顺丁橡胶装置后处理三线连续运行达到28天，创造了自装置投料开工以来后处理生产线连续运行的新纪录，为增产、增效铺平道路。

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