浙江石化的300万吨/年浆态床渣油加氢装置，核心泵设备涵盖了混合进料泵、循环氢脱硫装置的高压贫胺液泵及液力回收透平等关键设备。所有泵及透平设备均采用苏尔寿的CP系列，特别适用于高温高压等极限工况，且驱动方式灵活多样，包括电机驱动、汽轮机驱动和电机与液力透平联合驱动。

CP系列泵是苏尔寿最*的技术之一，设计时充分考虑了苛刻的应用需求，甚至在多个方面超越了API 610标准。该系列泵的核心特性包括双层壳体设计、轴向分割的蜗壳式内壳体，以及背靠背布置的转子结构，确保在高温、高压及复杂介质工况下的长期稳定运行，且完全避免泄漏问题。

在浆态床渣油加氢装置中，混合进料泵是最为关键的设备之一，负责向加氢反应器提供原料。由于该装置需要在高温、高压的严苛环境下运行，且物料中含有固体颗粒，这对泵设备提出了极高的要求。因此，在项目初期，苏尔寿与浙江石化的设备和工艺工程师展开了联合技术评审，确保设备能够适应这些苛刻的运行条件。设计优化涉及从材料选择到内部结构的各个方面，确保泵的运行安全性和可靠性。

该混合进料泵的承压部件和水力部件均采用了13%铬钢，这种材料在高温环境下表现出极优的机械性能。外筒体和端盖均采用高强度锻造件，确保设备在高温和高压条件下的安全性和长期运行的可靠性。同时，泵的口环和衬套表面采用超音速热喷涂技术，喷涂碳化钨涂层，增强抗磨损能力，延长使用寿命。

为了防止固体颗粒对泵的磨损，泵的外筒体和内壳体的配合表面采用了堆焊Inconel合金，增加了耐磨性。为确保设备在高温工况下的高效运行，泵装置还配备了蒸汽伴热管路和可拆卸保温衣，以保持泵内介质的稳定温度。

在氢脱硫工艺部分，贫胺液泵负责将贫胺液增压并输送至高压循环氢脱硫塔，在塔内与循环氢接触，从而去除氢气中的H2S。脱硫后的富胺液通过降压进入再生系统，实现循环操作。脱硫塔和再生塔之间的压差约为14 MPa，液力透平则负责回收循环液体的压降能量，并转化为动力，辅助驱动贫胺液泵，从而实现节能。

液力透平和电机的联合驱动系统，是该泵设备设计的一大亮点。通过超越离合器的设计，即使液力透平发生故障或需要维修时，贫胺液泵仍能继续运行，保障系统的持续运作。液力透平的回收功率约为1000kW，且其节能效果在长期运行中体现尤为显著，预计不到一年即可收回新增液力透平的成本。通过这一设计，装置的节能降耗效果可观，且极大提升了经济效益。

此外，液力透平的使用不仅提升了炼油装置的工艺灵活性，还有效减少了二氧化碳的排放，对实现绿色低碳发展具有积极推动作用。苏尔寿在液力透平的选型和设计上积累了丰富经验，能够根据具体的工艺条件和介质特性提供量身定制的解决方案，确保设备在极端工况下的安全、平稳和高效运行。（商媒在线）

关键词：浙江石化,浆态床渣油加氢装置核心泵,