优化原油采购节奏和库存结构，优化高附加值产品生产，优化成品油对外贸易

中国石化新闻网讯 记者窦富吉报道：今年以来，金陵石化围绕安全与效益的大目标，积极转变发展方式，突出精细化管理，优化原油采购节奏和库存结构，优化高附加值产品生产，优化成品油对外贸易，全年原油加工量创历史新高，经济效益指标刷新历史纪录。

原油采购较大程度上决定企业的成本，该公司通过优化原油采购节奏和库存结构获得潜在效益。金陵石化密切跟踪国际油价走势，根据油价变化调整计价量，优化库存控制。在原油价格最高点的2月份，大幅降低库存;随后在满足高负荷生产需求前提下，尽力控制库存;在价格走低的三季度，大幅提高库存;在四季度价格高点，又降低库存。打破常规调控，规避了库存风险，降低了原油采购成本。随着精细管理水平提升，生产优化对原油结构提出更高要求，尤其是对硫含量的要求非常苛刻。为了不突破一次加工的硫含量限值，尽量降低焦化装置负荷，该公司原油采购由高硫和重质向低硫和轻质转变;下半年，该公司针对2号渣油加氢和3号连续重整装置开工，及时调整采购油种，满足新装置的胃口，让新项目尽早出效益。

炼化企业安稳长满优生产还不够，还需精细管理生产流程，增产高附加值产品，才能取得良好经营效益。该公司推进生产计划和组织的优化，启用智能化调度及计划优化平台，实现了计划排产、执行跟踪、监控报警的智能优化，为生产流程优化增添了翅膀。生产管理中，可以在线监控各装置关键工艺参数及质量指标，出现异常时系统自动以短信通知相关装置主管及时调整，实现了生产控制和油品调和过程的优化，产品质量管控水平更上一层楼。生产稳定为优化生产和调整产品结构打好了基础。围绕增产高附加值产品，该公司利用日优化信息系统加强数据测算，在企业主页发布装置生产优化方案，并以调度令通知到单位，再利用日效益信息系统给出的每套装置每天的效益指标，进行对照考核，调动了各单位增产好产品的积极性，增产责任层层落实，生产核算的基点落实到操作装置的每个班组。

如何在装置连片检修和新装置连续开工的条件下，保持生产稳定和效益增长?这确实是个大的考验。8套主装置检修，该公司组织专家研讨，提前筹划生产组织和物料平衡，设计了最优流程和最佳加工方案。及时采购系统内外原料，增加性价比高的原油品种，新建异丁烷装置、2号渣油加氢、3号连续重整，以及合资企业POMTBE装置都实现了一次开车成功，大大提升了高附加值产品产能。

在国内市场严重过剩的形势下，该公司优化产品贸易，加大海外市场开发力度。来料加工是走进国际市场的常用通道，该公司今年来料加工原油423.8万吨，由此出口成品油156.6万吨。一般贸易也是挤入海外市场的形式，该公司上半年开始以一般贸易出口柴油，下半年又打通出口航煤一般贸易流程。三季度，在国内烷基苯价格优势不佳形势下，拓展烷基苯出口业务，全年烷基苯出口29640吨。该公司根据国际市场需求，细化收油储存温度、循环调和时间、产品出厂流量等环节管理，增产沥青出口创效，今年出口量达10.4万吨，在炼化企业中名列前茅。

该公司负责人说：“多种形式拓展海外贸易，大大缓解了国内成品油过剩的销售压力，不仅让规模化炼化生产没有后顾之忧，而且也赢得了更好的经济效益。”

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