茂名石化精心组织生产，严细管理，狠抓装置安稳运行，充分发挥化工1号系列装置检修的作用，克服物料平衡方面的困难，开足马力生产，及时优化生产运行，全力做大总量。其中有六天时间，乙烯日产量超3300吨，创历史最好水平。

　　在前期进行的大修中，茂名石化1号裂解装置裂解气压缩机C300的检修是该装置投产20年来历次大修最深入、最全面的一次。茂名石化深化精细管理，精心优化检修统筹，按照“应修必修，修必修好”原则，参考行业检修先进经验，开创压缩机检修国内乙烯行业先河，首次运用大管线清焦和水刀切割技术对裂解气排出约400米管线进行清焦，有效清除了裂解气压缩机段间管线形成的硬垢。开工后，压缩机效率明显提升。关键机组检修质量好，为提高乙烯收率打好基础。

　　茂名石化全力优化运行，全面加强工艺、操作纪律管理，着力在物料平衡上狠下功夫，为做大产量“开路”。裂解车间加强优化攻关，发动骨干力量进行问题排查，采取措施优化调整控稳系统，消除生产瓶颈，1号裂解装置乙烯产量从87吨/小时提高至93吨/小时，乙烯产量大幅提升。

　　入夏以来，气温上升造成循环水温度随之升高，影响了换热器换热效果，温度上升成为制约做大乙烯产量的不利因素，特别是白天比晚上温度普遍高3至5℃，致使裂解装置在白天为避免工艺指标超标不得不降负荷运行。裂解车间迎难而上，全面检查调整每台换热器，使换热器的压差恢复至合理值，确保其换热效果，白天气温高不再降负荷调整，为做大产量打好基础。

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