8月21日，来自新疆油田的消息称，近日，新疆油田采气一厂技术人员应用连续油管钻塞技术，对DXHW1401井这口井实施了7级桥塞钻磨作业，获得日产天然气6.4万立方米。这标志着连续油管钻塞技术在新疆油田天然气井成功应用。

被称为“万能作业机”的连续油管及其作业装备，目前已成为新疆油田天然气井高效作业的“秘密武器”。与传统作业方式相比，连续油管作业周期短、事故率低、运输方便，能不压井带压作业，保护油气储层。同时，连续油管技术可降低一线员工的劳动强度。

据了解，连续油管钻井技术污染小、占地少、成本低、自动化程度高，已广泛应用于部分发达国家，但该技术在我国尚属新兴技术，有诸多技术难点尚未被攻克：连续油管的力学性质逊于常规油管，其在入井过程中易屈曲易失效；连续油管的尺寸小，其在钻进过程中钻压、转矩、循环排量等各种重要参数易受限制；连续油管自身无法旋转，岩屑易在井筒堆积增大卡钻风险

为了尽快突破连续油管加深钻井技术难题，公司成立了以公司经理庞德新为组长的攻关组，展开对该技术的攻关,“若无‘明知山有虎偏向虎山行’的魄力，如何才能打破前沿技术的壁垒？”公司领导如此勉励组员，同时也道出了该次攻关的高难度。在该井正式施工前，公司收集了大量国外连续油管钻井的典型案例并对其进行详细分析，对各种不同钻具组合、不同性质工作液以及不同施工参数下的各种施工方案进行仿真模拟，优选最佳方案，其后根据经验以及国外案例制定出了详细的应急预案。

在施工的过程中，作业人员紧盯仪表设备，灵活调整施工参数，合理更换钻具组合，详细记录各项施工数据，并时刻准备“抢险应急”。功夫不负有心人，24小时一轮班共经历了120余小时的坚守，换来了稳定的施工进程，成就了183.75m的进尺，更成就了新疆油田发展史上首次成功实施连续油管加深钻井的光辉标记。

本次连续油管加深钻井的重大攻关突破，充分展现了工程技术公司“精于技术，勇于拼搏”的发展理念，助力新疆油田连续油管作业发挥增储上产的能力又迈上了新的台阶。同时，该次施工也是对连续油管前沿井下业务的一次成功尝试，其对国内连续油管发展进程具有积极的推动作用。

DXHW1401井为新疆油田克拉美丽气田滴西14气藏新投水平井，目的层为二叠系梧桐沟组气层。前期，该井采用固井桥塞分段压裂工艺求产，通过试气发现该井与同区块气井相比产能较低，技术人员对储层地质特征和压裂施工情况进行了仔细分析和评估，判断可能是由于水平段内桥塞未完全溶解，导致气井产能未得到充分释放。

技术人员针对水平井段生产通道不畅通的情况反复论证，探讨了多种钻磨方案，最终优选出了连续油管钻塞技术方案。通过对钻塞工具组合的设计优化，施工工序的详细论证，确保了连续油管在水平井钻塞的成功率。

针对可能出现砂埋、工具断裂等施工风险，现场工作人员在施工中严格执行方案设计，降低作业风险，提高施工质量，并制定了相应的防范措施，保证井控安全。

据悉， 下一步，新疆油田将继续加快该井地面建设，保证气井早日投产，同时进一步加强气井压裂工艺的适应性分析，为气田增产稳产打下坚实基础。

文章来源： 科技日报，地质工艺研究所