9月4日，创鑫激光携手邦德激光联合发布最新40kW激光切割设备。据悉，40kW多模连续激光器创下国内同类工业切割用激光器功率最高纪录，所配备的单模块6kW也同步打破国内工业实用型单模最高纪录。

打破技术垄断 推动产业升级

2008年以前，光纤激光技术长期被国外巨头垄断，国内激光产业完全依赖进口，技术的匮乏直接导致我国激光加工设备生产企业丧失定价能力，激光设备价格居高不下，限制了国内激光技术应用的普及。

此后，以创鑫激光为代表的国内企业对光纤激光器技术进行探索，于2011年就实现了光纤激光器的国产化，打破了国外的技术壁垒。创鑫激光率先捕捉行业趋势，大力发展超高功率工业激光器，于2017-2019年三年间陆续面向工业切割市场推出10kW-35kW激光器，由于在效率、质量和成本三方面都完全颠覆了以往传统加工能力，推动了激光设备领域行业向超高功率快速发展。

如今40kW激光器在加工能力上表现，会再一次颠覆钣金加工行业的效率标准、质量输出标准和成本核算方式，驱动钣金加工业真正实现由“大”转“强”。

创鑫激光研发中心副总经理王英

共同进步 构建激光生态

据悉，创鑫激光40kW多模连续光纤激光器基于自身核心光学器件的技术突破，如高功率泵浦技术、高功率剥模器激光、高功率合束器技术、第三代一体化LOE、单模块6kW技术、以及国内首款EtherCAT总线控制技术都在40kW上集成，重新定义超高功率核心器件的各项参数指标。

创鑫激光坚持“器件先行”的战略取向，但同时实施“整合致胜”的发展路线，通过标准输出协助国内各器件合作厂商共同突破超高功率技术难题，这种垂直整合生态链模式会促进包括国产芯片、国产光纤在内的所有上游供应的全面升级。同时推动激光切割头、操作软件、激光设备系统等周边配套不断向创鑫激光最新的万瓦级激光器产品靠拢。

40kW全新的技术方案和参数指标，带来的是一种合作共赢的契机，这种上下游联动效应远超出单一产品发布带来的价值。

技术为本效率为纲 着眼工业实用

40kW的发布是创鑫激光核心光学器件自主研发能力真实反映，也一定程度代表了目前激光器在超高功率领域技术水平。采用国内最高6kW的单模块合束，意味着能用更少的模块、更优化的集成、输出更稳定高效的加工能力。而基于单模块6kW基础上研发出20kW实现芯径100μm输出确保更好的光束质量、长度达25米铠缆更方便本土客户大幅面机床的需求、稳定加工的一体化设计LOE，以及国产首款搭载EtherCAT总线控制等，说明40kW汇聚了当下激光器领域众多最新研发成果，而这些黑科技也必将让10kW－30kW综合能力得到进一步激发。

疫情过后，重型机械、城市轨道交通、高铁周边以及新能源几大行业制造加工需求旺盛。“向效率要效益”成为行业整体诉求，万瓦级激光器的诞生很好的解决效率和质量之间的矛盾。

与此同时，激光行业经历几次恶性竞争，在全行业毛利率全线下滑，终端用户急需更高效率、更低成本、更高质量的设备工具，国产万瓦级激光器降维打击能力，确保效益优势。随着12kW、15kW逐步普及，20kW走进终端，30kW通过配套测试即将面市，为效率而生的40kW整套切割解决方案必将引领新的发展潮流。

自2017年创鑫激光推出首台10kW多模连续光纤激光器，2019年创鑫激光25kW超高功率多模连续光纤激光器获得工信部颁发的科技成果登记证书，这也是国内首款通过国家认证的万瓦级激光器。

创鑫激光研发的所有产品都要实现从实验室和用户加工现场的无缝连接。不断从一线需求制定研发方案，从而快速迭代满足市场需求。据悉今年创鑫激光共有300台以上的万瓦激光器将在各类钣金切割加工一线承担生产任务。40kW的发布也必将扩宽钣金切割应用空间，承担更加艰巨的任务。

随着创鑫激光联合邦德激光40kW联合发布完成，预示着超高功率新的征程同步开启。

文章来源： 环球网