下半年开始，风电系列轴承、汽车系列轴承、工业装备系列轴承等订单大幅度增长，风电轴承公司、特大型轴承分公司、高端汽车轴承公司、中大型轴承分公司、精密传动轴承公司、精密电机轴承公司等生产单位面对市场机遇，上下一心、全力以赴，最大限度释放产能，优化资源配置，力争打赢生产攻坚战。

特大型轴承生产现场

面对“火热”的市场形势，公司各生产单位和零配件单位开足马力赶订单，全员争分夺秒，挥汗如雨，鏖战正酣。从生产一线到后方部门，每一位干部员工都以饱满的工作热情投身于大干热潮之中，向着更高目标发起冲刺。

锻造生产现场

“企业订单多了，员工的收入也随之增加了，这大幅度提高了员工的工作积极性。”高端汽车轴承公司市场服务主管姜艳洁说，“今年1至7月份，我们公司每月人均工资增长了上千元，大家逐渐形成了 ‘厂兴我荣’的氛围。”“订单多了，工作繁重了，但公司向我们打开了一片光明前景。”球面滚子轴承公司检查员赵霞说，“有市场有订单，企业才会充满活力，我们都愿意一起携手加油干，共同走向美好未来。”精密滚子分公司质量工程师刘艳铭说：“轴承行业的趋势是稳定地向高速、高寿命、高载荷、低噪音方向发展，我们要做的就是把硬件和软件准备好，迎接更大的挑战，同时我们也有能力迎接更大挑战！”

球面滚子轴承生产现场

为打好生产攻坚战，员工们在纷纷表示有信心抓住机遇乘势而上的同时，还提出建议。精密传动轴承公司车工班组长郭大川建议零配件单位做好订单数量和质量保证，这样成品生产单位每台设备都能有活干，尽量不出现月末加班加点抢时间撵进度。中大型轴承分公司通道工程师石庆娟建议加大力度工艺创新，将工艺细化，减少不必要的环节，提高生产效率、减轻工人的劳动强度。

精密传动轴承公司8月订单1800万元，创近年新高

“这个月，咱们公司产品种类多达258种。大家要打起精神，鼓足干劲，保质保量保品种按时交货。”精密传动轴承公司早会上，预设置班长郭大川鼓励着班组成员。

8月份，精密传动轴承公司承接订单1800万元，是近年来订单量最高的一个月。“我们的重点产品42种，订单主要集中在风电、钢铁、连铸机、盾构机刀盘轴承上，其中盾构机刀盘轴承增长量巨大，产值近千万元。”公司生产部部长张大伟介绍说。随着市场的开拓，产品质量稳定，盾构机刀盘轴承订单不断增加。为了按时完成订单，公司开动了闲置设备，“我们合理安排生产班次，设备全天运转不停；将辅助人员安排到一线，设备、班次、人员三管齐下，为生产打了一剂‘强心针’。”对月底交付产品，张大伟信心满满。

订单的快速增长，对于一线操作者来说，是机遇更是挑战。“我们最近都是早上6点到岗，白班晚上7点才下班，二班甚至干到凌晨4点。虽然累，但大家都没有任何怨言，订单多工资才会高。”为了提高生产效率，除了加班延点，班长郭大川还想了其他办法。“我们对机床进行了调整，还改善了刀具，在保证质量的前提下，将以前需要两台机床完成的工序挪到一台机床上进行，节省了换活儿时间，缩短了加工周期。通过这次历练，操作者的技术水平普遍有所提高，现在每名操作者至少操作两台机床，水平好的操作者甚至能同时操作4台机床。”提到班组成员的表现，郭大川十分骄傲。

目前，精密传动轴承公司市场急需重点产品已顺利出产。新产品、重点产品产值已占据公司总产值的70%以上，成为新的利润增长点。

风电轴承公司：20套风电偏航轴承订单新产品顺利出产

8月份，风电轴承公司承接订单较上月继续增长，生产持续承压。其中，公司为国内某风电企业加工的3兆瓦偏航轴承，首件验收合格并进行了批量加工。

面对新客户新产品，风电轴承公司给予了高度重视，生产和技术方面全程跟踪。由于该新产品所用的钢材与普通产品不一样，材质偏软，外观容易产生划痕，而且客户对产品的外观精度要求又很高，导致全过程加工的难度都很大。为此，公司对产品全程进行了精心防护，从车加工开始，操作者就对工装加装了特殊装置，避免磕碰伤的产生。小到地上垫套圈用的木块，都被操作者小心地用塑料进行了缠包。产品运输方面，为防止小型吊车碰到套圈，公司对该产品过程间采取平板车进行移动。

加工过程也是困难重重。该产品的外径达到了3.7米，尺寸较大。特别是产品造型扁而宽，外齿到内径之间距离非常远，导致了套圈重心不好掌握，需要操作者对工装反复调整才能实现平稳加工。在该产品各种孔的加工过程中，公司将绞丝工序的加工进行了更加细致设计，保证了产品的表面精度。“客户代表就在现场全程跟踪和监督，我们要求该产品的每道工序都必须送到三坐标进行检测，加工方案也是反复修订，各种难关被我们一道道地攻克了。”生产部长张鑫磊介绍说。

该产品对齿的精度提出了极高的要求，导致齿工序成为了所有工序中最难的一关。“客户对齿的精度要求精确到了小数点后两位，难度不是一般的高，而且还是整整20套，我压力山大。”接了任务后，机组长吕作杰连续数日都在动脑筋想办法。公司近期新到位的6米高速铣床，在加工该产品齿工序时发挥了巨大作用，吕作杰为此精心设计调整加工参数。吕作杰还对现场的一台普通插齿设备进行了改造，扩大了该设备的加工范围，工装方面也进行了相应改进。

月末，20套风电轴承新产品顺利出产。由于客户对产品加工过程较为满意，9月份订单数量将继续增加。