据报道，瑞典轴承厂商SKF公司正在为位于姆普马兰加的一家采煤和加工厂进行远程诊断中心（RDC）分析，使用其在线状态监测系统（COMO）检索的振动和温度数据。

客户的目标是将这家新开通的燃煤发电厂工厂定位为最先进的设施，该设施利用所有可用的技术资源，并在在线状态监测系统（COMO）系统上展示其价值，以供将来扩展。

SKF公司产品经理Lorens Zeelie表示：“即使在冠状病毒疫情蔓延期间，我们也能够为客户无缝地进行分析，因为远程服务不需要旅行或站点访问。客户可以随时了解发电厂的资产状况，因此可以计划维护和备件。此外，及早发现相关设备上的潜在问题，使我们的客户能够及时采取纠正措施，从而避免了潜在的代价高昂的故障，并最大限度地提高正常运行时间和生产率。”

Zeelie指出，由于一些现场故障，SKF公司的合作伙伴Control Systems Integration公司于2020年2月向该矿场提供了在线状态监测系统（COMO）系统，用于执行一线机器的运行状况监控，但是这些在线状态监测系统（COMO）系统并未得到充分利用。遇到其他问题。

他说，“意识到他们需要像SKF公司这样的振动专家提供分析支持形式的解决方案，因此，客户向我们授予了在六个月内对整个安装进行分析的订单。客户还巧妙地将可靠性团队部署在现场，以便从这些系统中获得全部收益。”

其工作范围包括安装20台SKF公司的Multilog IMX8数据采集设备和58台SKF CMPT 2310T传感器。Zeelie说，“一切始于安装在各种客户资产上的SKF传感器，包括电机、风扇、水泵、破碎机等，以测量振动和温度，”

振动和温度测量值作为原始数据发送到SKFIMX8设备，该设备具有在现场进行的一些内置处理功能，用于继电和报警，然后再发送到分布式控制系统（DCS），将其存储在SQL本地数据库或基于SKFCloud的数据库中的服务器。

Zeelie补充说，分析人员客可以在分析软件SKF@ptitudeObserver中查看数据，可以使用该软件对可能的机械，轴承和/或润滑缺陷进行详细分析。通过在软件中设置诊断程序，也可以自动检测出其中一些缺陷。

同时，实时数据通过Modbus连续发送到客户SCADA，以便在控制室中进行实时显示和趋势显示。操作人员将会立即检测到任何缺陷，以便进行进一步调查，以便在需要时采取纠正措施。

Zeelie说，“事实证明，在疫情蔓延期间，我们的在线状态监测系统（COMO）系统和RDC分析，使我们能够确保客户的工厂条件和可靠性而无需旅行或现场进出，这一事实尤其重要。在锁定期间，我们的专家分析员仍然能够从任何位置无缝地进行RDC分析，唯一的要求是互联网连接。当然，我们将尽一切努力确保所有远程连接的安全。”

SKF公司于2020年8月至2021年2月进行的RDC分析正在帮助减少矿山和加工厂的故障，提高可靠性，并提高煤炭生产量。