近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间多项指标提升已成为大家关注的热点话题，从“千支中废率降幅达到50％以上”到“Φ12螺纹钢五切分班产首次突破500支大关”，再到“成材率提升0.26％”。大家纷纷为汉钢公司棒线车间点赞！ 

降低中废攻关“成效显著” 

为保证整个生产过程受控，汉钢公司轧钢厂棒线车间会同专业科室共同制定《降中废攻关方案》，采取夯实责任、执行标准、固化参数、细化操作、刚性考核等措施破解难题。主要针对轧线料型、主控参数进行固化、形成标准，每班严格落实执行，确保各轧机间堆拉关系快速准确调整，在新规格试轧、换辊换槽过程中确保新工艺参数输入正确，并时刻观察各关键架次轧槽过钢量及槽面情况，确保料型分配均匀，采取K3、K4执行隔一个班换一次槽的措施，有效提升了轧制稳定性。 

此外，该车间还为每个岗位人员制定技能提升工作计划，按照时间节点对操作进步情况进行考核激励，有效提升各岗位人员操作技能。截至目前，棒线车间的生产效率大幅提升，班产、日产连创新高，降中废攻关效果显著，使千支中废率降幅达到50％以上，Φ16螺纹钢四切分、Φ12螺纹钢五切分轧制更是分别创造了投产以来连续5天、3天“零”中废的最好纪录。 

切分轧制产量“再创新高” 

近期，“Φ12螺纹钢五切分班产首次突破500支大关”的消息在轧钢厂引起全体职工关注点赞。进入9月份以来，棒线车间坚持以产量提升10％为目标，奋勇争先再取新突破，对提升产量的措施实施“清单化、销号式”管理，不断夯实关键岗位责任，为产量提升夯实基础工作。同时，针对Φ12螺纹钢五切分在K1冲出口和K2进口频繁粘钢而导致的中废居高不下、产量停滞不前和安全风险增加的问题，棒线车间和技术科利用不间断的现场观察分析，找出问题所在并对症下药，通过对相应孔型的优化改造和严格执行操作料型“双标准化”，大力推行“功夫下到离线外”的工作理念，提高线下备机质量，做到了所有轧机上线就能正常使用，将调整时间降低为“零”，有效减少缩短换辊换槽时间，提高作业率，产量也得到大幅提升。截至目前，棒线破日产纪录4次、班产纪录16次，产量较之前提升1.07％。 

棒线成材率指标“稳步提升” 

该车间坚持用好“石普方、建南三”对标成果，对标先进积极找差距、补短板、强弱项、添措施，以“钉钉子”精神全方位开展指标攻关。一是想方设法减少切损，通过指定专人对倍尺长度进行监控，并要求两切线差为“零”，三切线差15cm以内，四切、五切线差20cm以内，及时调整倍尺和线差，使冷剪切损降到最低，同比8月份切损减少0.15％。二是将负偏差控制发挥到极致，首先要求红样工在单支负差不超国标的情况下，其他单支钢材负差最大化；其次，在红样房处加装钢材长度显示屏，调整工能第一时间了解成品钢材长度，及时调整料型，通过这一系列措施实施，负差值提升0.25。截止目前，棒线实际成材率大幅提升，较上月相比提升0.26％。（阮仕康 张沧浪）