日前，中科院成功研发出一款新型阻燃剂，能够更加有效地阻燃合成和天然高分子材料。而用于该成果研发的核心设备——微通道反应器，是由青岛高新区山东微井化工科技有限公司(以下简称“微井化工”)自主研发的。

微井化工成立于2018年12月，主要为经济化工行业提供配套的反应设备。其自主研发的微通道反应器与动态管式反应器在国内首屈一指，并拥有独立的知识产权。成立仅3年，便在青岛市公布的2021年第一批认定报备高新技术企业名单中榜上有名。

据悉，在微通道反应器广泛使用之前，我国经济化工行业一般使用传统的反应釜，这是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜技术如此成熟，为什么要推广微通道反应器?“之前反应釜的反应时间可能长达几小时，而我们现在的反应器只需要几秒钟、几分钟就能完成反应。”山东微井化工科技有限公司总经理李鹏飞指着反应器介绍道，微通道反应器大大提高了混合效率与换热效率，不但将能耗至少降低30%以上，还将整体的反应体积缩减到1%左右。图片

此外，传统的反应釜属于间歇式反应，通常需要由人工全程进行控制调节，哪怕反应釜的技术已经相对成熟，但稍有不慎便会形成很严重的事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。虽然随着技术的发展融入了自动化控制，可安全问题仍旧没有从根本上得以解决。而微通道反应器属于连续流设备，只需要提前配好反应所需要的原料，再由工作人员在中控室进行远程控制，机器便会源源不断地补充原料，基本不需要人工。

“我们公司有一位辽宁的客户，在用了我们的微通道反应器之后，将其产品价格从原来的14万一吨降至9万一吨。不但降低了能耗和成本，产品质量还更好了，如今他的产品在国内占比高达60%以上。”李鹏飞表示，现在的客户十分在意安全问题，使用一次后便愿意改用微通道反应器，因此公司有很多“回头客”。

据了解，如今国内的经济化工行业都需要用到微通道反应器。但该反应器对物料、工况有严格的要求，除非与之前的工艺参数基本类似或者相同，否则每个客户都需要根据不同的工艺进行“定制”。

加之微通道反应器的通道很小，反应物中如若存在固体物质容易造成堵塞。“但是大部分的反应或多或少都存在固体反应物，甚至有一些杂质。”李鹏飞解释，目前微通道反应器只适合于行业内10%到20%左右的液体之间的反应，适用性比较窄。

为了弥补这一不足，微井化工创新研发出了动态管式反应器，并且拥有自己的专利。“动态管式反应器的通用性很强，原理类似于之前的反应釜，但是效率比反应釜高。能在反应釜里面进行的工艺，在动态管式反应器里面都可以实现。”李鹏飞介绍道，动态管式反应器结合了反应釜和微通道反应器的优势，并且在性能上做了提升。

截至目前，微井化工的大部分订单都是关于动态管式反应器的，营业额达到了5500万。12月中旬，微井化工还将带着微通道反应器、动态管式反应器与其他相关的设备参加上海CPHI会议展览。

当问及公司未来的研发方向时，李鹏飞说：“凡是涉及到反应的地方都会有后处理，目前行业内仍旧沿用传统的处理方式。下一步，微井化工将继续加强技术研发投入，并着手对后处理设备进行更深入的研究，力求形成整个反应链的完整连续化。”（王保明）