截至目前，中原油田已完成18个采油管理(气)区的信息化建设，完成比例达67%，安全监管更加到位，劳动生产率大幅提高，企业效益有效提升，信息化建设持续推动了老油田提质增效。

自采油(气)区进行信息化建设以来，油田先行对采油四厂油藏经营管理三区，采油六厂马厂、桥口采油区等进行信息化建设，有效提升了管理运营效率。2017年年初以来，油田高效推进采油区生产信息化项目实施，项目协调小组定期到施工单位进行现场督导，协调解决存在问题，加强节点管理，严格工期考核，并要求相关单位高度重视，加强人员配备和安全监管，严把施工质量关，在确保施工安全与质量的前提下，加快施工进度，11个采油管理区顺利完成生产信息化建设项目，覆盖油井1549口、站场276座。

2017年下半年，油田还启动了剩余9个采油管理区的生产信息化建设，经过前期可研编制、审查批复、投资下达、施工设计等工作，各单位已完成部分供料采购、生产指挥软件平台招标等，采油二厂、采油四厂完成了项目施工招标，采油一厂施工招标方案在电子招标系统待集体公司总部审批。截至2017年年底，现场施工前期准备全部完成，已完成投资3000万元。

油田油公司体制改革完成后，全油田共有27个采油(气)区(含东濮老区22个油区、普光气田3个气区、内蒙古探区2个油区)，目前，已有18个采油(气)区完成信息化建设。其中，东濮老区已实施信息化建设的13个采油管理区的用工人数由6130人优化到3617人，减少40%以上，建立了科学高效的人力资源优化配置机制;生产时率由97.2%提高到99.5%，人均管理井数由0.85口/人提高到1.8口/人，形成了“电子巡井、中心值守、人机联动、快速响应”的组织形式。

采油(气)管理区实施信息化建设后，新型高效集约式生产管理模式逐步建立，彻底改变了传统的生产劳动密集型管理模式，极大压缩了传统生产管理模式中的低效工作量，变人工看守为数字监控，实现了安全监管“四个到位”，安全保障能力大幅提升，实现了本质安全;在油价大幅下跌、油气收入下降的情况下，油田生产成本及人工成本大幅下降，多项经济技术指标呈现良好态势，前期建设的6个采油管理区均实现主营业务盈利。

更多有关磁力泵的知识文章，请百度搜索“上海家耐磁力泵厂”官网，(https://www.shcilibeng.com)更丰富、更全面的“磁力泵”、“高温磁力泵”、“高压磁力泵”、“高温高压磁力泵”、“氟塑料磁力泵”、“高压磁力漩涡泵”、“自吸式磁力泵”原创知识文章、技术资料、故障解决方案等您来分享！销售咨询技术热线：02164096960 ；13601667253。