日，由我公司承建的浙江天台抽水蓄能电站成功完成了1号引水下斜井下弯段1000兆帕级超高强钢管的焊接安装，标志着这一焊接技术在国内首次实现了规模化应用。

浙江天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县，项目包括上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等主要设施。电站的额定水头达到724米，创造了世界纪录；单机容量42.5万千瓦，位居国内同类电站之首；此外，电站的上下引水斜井总长483.4米，成为全国最长的抽水蓄能引水斜井之一。该项目由中国电建华东院负责勘测设计，水电十二局和水电五局负责施工。

1号引水下斜井下弯段所用的1000兆帕级钢管，与之前乌东德和白鹤滩水电站采用的800兆帕级高强钢相比，无论在材料成分、热处理、力学性能还是焊接工艺方面，都具有更高的技术难度。钢管部件需现场焊接，焊缝总长达到128.8米，管壁厚度为54毫米。在团队的共同努力下，成功攻克了高湿环境下的超高强钢管焊接难题，填补了国内相关技术空白，并实现了*的合格验收率。该技术的成功应用，意味着超高强钢管在抽水蓄能等行业领域的推广具有重要的示范作用。

浙江天台抽水蓄能电站1000兆帕级钢管的焊接安装技术的突破，标志着我们已全面掌握了这一技术及相关环境处理技术，为该技术在大规模水电工程中的应用打下了坚实基础。

该项目是国家“抽水蓄能中长期发展规划（2021—2035年）”中的重点实施项目，总装机容量达到170万千瓦。电站建成后，预计年发电量将达到17亿千瓦时，能够节约燃煤52万吨，减少二氧化碳排放104万吨，为优化电源结构、提升电网安全性以及实现“双碳”目标做出重要贡献。（商媒在线）

关键词：超高强钢管焊接技术,抽水蓄能电站,