2024年以来，河钢集团张宣科技持续践行“以效益为中心”的理念，在实现效益*化的同时，注重开源与节流并举。公司着力提升原料利用效率，发挥原料在钢铁生产中的“压舱石”和“稳定器”作用，创新实现有价循环物料再利用，进而提高产业链与供应链的安全性，推动资源优势转化为竞争力，提升钢铁制造的质量和效益。今年，张宣科技在球团工序方面取得了显著成效，能耗同比下降8.18kgce/t，并成功通过配加氧化铁皮、氧化泥等物料创效236.4万元。

张宣科技构建了精益、高效、集约化的生产模式，通过优化烘窑曲线，成功将烘窑时间由5天缩短至2天，单次天然气消耗减少15.4万立方米。同时，将达产时间从3天压缩至2天，进一步降低了2.8万立方米的天然气消耗。为了提升生产效率，张宣科技还缩短了停窑流程，确保在24小时内停运所有设备，单次停机费用节省了2.95万元，体现了公司在生产体系精细化管理方面的深厚功力。

在创新技术方面，张宣科技通过“揭榜挂帅”和“项目制课题”等形式，集合智慧攻克了工序降本难题。公司首次突破了短流程生产模式下球团配加循环物料的耦合技术，针对国内外高品位铁精粉的特性进行了系统研究，优化了配矿方案，确保了高质量球团矿的生产，为后续工序奠定了坚实基础。

公司还建立了能源管理体系，并通过成立专项攻关小组，致力于降低结构优化、燃耗、电耗和变动费用等方面的成本。借助“智慧能源平台”实时掌握能耗数据，张宣科技实现了工艺参数优化与执行闭环管控，取得了显著的降耗成效。与此同时，公司还研究了原料焙烧性能和造球性能，优化了关键工艺参数，确保氧化铁皮、球团和氢冶金工序产生的循环物料能够稳定使用，将废料转化为可用资源，创造了新的经济价值。到2024年，球团工序的能耗降本已经达到352.26万元。

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