经过一年的努力，聚丙烯装置各项经济指标处于国内同类装置领先水平，能耗、物耗水平在集团公司同类装置中名列前茅，产品差别化率达到100%，高附加值产品生产比例达到总产量50%以上，这些是兰州石化聚丙烯厂聚丙烯车间取得的累累硕果。

　　兰州石化聚丙烯厂聚丙烯车间严控“三率”保装置运行。宋德娟 摄

H8020产品：

既要抗冲击又要韧度强

聚丙烯新技术、新产品层出不穷，市场竞争从没有休止符。聚丙烯厂聚丙烯装置是已投产了20余年的老装置，2017年，聚丙烯车间以市场需求为根本导向，真正做到市场需要什么就生产什么，先后生产出薄壁注塑专用料H9018、适用性更广的H9018H、烟用丝束SY、耐热聚丙烯H8020等等，这些主打产品陆续成为市场香饽饽，一些拳头产品开辟了新的市场。

尽管做了很多准备，但这些产品在开发期间却困难重重，出现很多意料之外的难题，很多技术都需要车间一边摸索一边解决。尤其是耐热聚丙烯H8020产品，可谓是装置开发新产品以来生产难度最大的一项产品，面临着产品抗冲击强度与弯曲模量两项指标难两全的难题。聚丙烯车间不断探索总结，着力解决反应釜温度、压力难以控制的问题，一次次试验生产、调整参数流程，终于开发出指标优于产品标准的H8020产品。时至今日，这个产品优化的脚步也从未停止。

车间管理：

既出新产品还要低能耗

“新产品开发让我们找到了正确的科研攻关和生产方向，一个个新产品问世，更是提高了团队内部的凝聚力和向心力。”聚丙烯车间副主任曹振祥说。2017年车间紧紧围绕效益奋斗目标，在严格执行设备管理制度和操作规程的同时，加强设备精细管理，提高员工操作水平，确保装置安全稳定运行。

为降低能耗，车间全员献策，采取调整干燥工段去活蒸汽用量(由原先每小时7千克调整至5.5千克)，降低蒸汽消耗，减少干燥工段腐蚀，一举多得;根据实际情况，依据负荷变化及时调节换热器以及聚合反应器夹套循环水流量，降低装置总循环水用量;就连现场照明灯开关也利用考核手段，严格管理。在提高巡检频率基础上，不断提高员工巡回检查质量，以班组为单位、个人为重点，明确岗位职责，细化设备保养措施，对现场跑冒滴漏现象及关键机泵维护情况进行细致排查，发现问题及时处理。

车间不仅赢得了市场和效益，薄壁注塑专用料、适用性更广的H9018H、烟用丝束SY、耐热聚丙烯H8020填补了多项新产品空白，2017年全年产量突破设计值达到11万余吨，丙烯单耗更是降低到每吨1.004吨，能耗86.3千克标油/吨，三项数据见证了车间的成绩。

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