今年上半年，氯碱行业产能扩张得到有效控制，行业效益大幅增加，目前正加快转型升级步伐。这是中国化工报记者在9月6~7日于山东青岛召开的2018年全国聚氯乙烯行业技术年会上了解到的信息。

据中国氯碱工业协会副理事长兼秘书长张文雷介绍，今年上半年，烧碱新增产能不到1%，产量为1698万吨，行业平均开工率82%;聚氯乙烯新增产能也低于1%，产量为934万吨，行业平均开工率为77%。行业效益同比增长，协会统计的69家重点企业上半年总利润为110亿元，同比增长了50%。

中国氯碱工业协会聚氯乙烯专家组组长周军谈到，目前行业内已经建立起了废水梯级利用体系，实施先进生产技术工艺源头减量，如实现了聚合母液的回用，使得水循环的绩效不断提升;废气和废渣的回收循环再利用也可圈可点。有些企业已经能够做到不副产液态氯，有的还建立了盐酸解析新方案;有的企业实现了一次钙的两次使用，将原来堆存的废渣变成商品出售;新疆天业则构建了基于电石法聚氯乙烯的全生命周期汞平衡体系;电石生产过程中的出炉机器人开始使用，在提升效率的同时降低了安全风险。

周军同时指出，业内企业下一步还应专注于保护价值、挖掘价值和创造价值，在强化本质安全、本质环保的同时，着力提升产品附加值和资源利用效率，开辟新应用领域。

石油和化学工业规划院副总工程师蔡杰强调，产能过剩和汞触媒问题仍是行业面临的难题，新建烧碱、电石法聚氯乙烯、电石等被国家列为限制类发展项目，要求对符合政策要求的先进工艺改造提升项目实行等量或减量置换。而环保督查和安全整治成为一把“双刃剑”，使得很多下游中小耗氯装置开工降低，造成碱氯失衡问题更加突出。

蔡杰建议，氯碱化工可与现代煤化工实现产业深度融合，相互解决发展过程中的关键瓶颈问题，构建高技术含量、绿色环保的循环经济体系。氯碱企业还要深入研究化工新材料的短板目录，与化工新材料产业加快深度融合，将自身从基础型原材料生产企业转型为提供精细化、高端化、差异化和高附加值新材料和功能化学品的生产企业。

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