高铝粉煤灰提取氧化铝既能有效降低粉煤灰环境污染,又能缓解我国铝土矿资

源短缺问题。我国首个具有自主知识产权的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺

技术优化与产业示范”项目，经专家现场考察后，日前，科技部社发司组织相关

专家进行了总体验收。这标志着我国已成功实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术的产

业化。

　　中国大唐集团公司自主开发的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术优化

与产业示范”项目，被列入“十一五”国家科技支撑计划。专家组验收认为，项

目研发的套管加热粉煤灰预脱硅、脱硅粉煤灰翻盘过滤、生料浆两段配制、低铝

硅比烧成工艺、筒形溶出器+棒磨机溶出、活性硅酸钙制备、硅钙渣脱碱等多项关

键工艺技术与装备，形成了具有自主知识产权的“预脱硅—碱石灰烧结法”粉煤

灰提取氧化铝多联产的成套工艺与集成技术。在内蒙古托克托工业园区建成了国

内外首条粉煤灰年产20万吨氧化铝联产15万吨活性硅酸钙、年产百公斤氧化镓技

术示范装置及可消纳剩余硅钙渣的生态水泥配套生产线，相关设备安全连续稳定

运行，产品质量、能耗、物耗等指标达到设计指标，每吨氧化铝的车间生产成本

与烧结法生产氧化铝基本持平，并实现了多组份资源协同提取与产品生态链接的

有机结合，成为我国首个商业化运行的高铝粉煤灰提取氧化铝企业。

　　据悉，2003年，科研人员相继发现内蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田

中蕴藏丰富的高铝煤炭资源，远景储量近1000亿吨。由于高铝煤燃烧产生的粉煤

灰中氧化铝含量可达40%—51%，是宝贵的再生含铝矿物资源。目前，这些地区积

存的高铝粉煤灰固体废物已经超过1亿吨，而且每年还在以约2500万吨的规模增长

。随着我国西部大型煤电基地特高压外送电的发展，高铝粉煤灰的大量堆存所造

成的占地与环境污染问题日益突出。

　　2003年以来，中国大唐集团公司、内蒙古蒙西集团等企业，相继开展了高铝

粉煤灰提取氧化铝的技术攻关与产业化探索，大唐集团2008年兴建的年处理60万

吨高铝粉煤灰的产业化示范项目，设计年产氧化铝20万吨。每3.5吨高铝煤燃烧产

生1吨高铝粉煤灰，2.4吨高铝粉煤灰可提取1吨氧化铝联产0.75吨活性硅酸钙副产

品。“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术优化与产业示范”项目的验收，为

建立我国具有重大战略意义的高铝煤炭—发电—高铝粉煤灰—氧化铝—铝合金—

生态修复的循环经济产业布局奠定了基础。

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