7月6日，本钢集团传出消息，经过对电镀锌内部产品合格率提升实施攻关，本钢电镀锌产品质量得到较大提升，内部产品合格品率由85%提升到96%以上，产品实物水平达到国际先进水平。

本钢电镀锌机组工艺段是从奥地利引进，采用不溶性阳极重力法，是目前世界上最先进的电镀锌工艺，设计年产量为30万吨。近年来，本钢组织科技人员相继解决了电镀锌原料、电镀锌清洗段参数优化、电镀锌电镀段的控制，以及磷化产品、耐指纹产品的生产工艺规范等问题，建立并优化了电镀锌镀液和辊子的管理流程，使电镀锌机组形成一整套适用于本钢特点的电镀锌生产技术、组织模式、产品规范和技术诀窍。

随着市场对电镀锌板质量要求的逐渐提高，本钢急需对电镀锌产品质量提升展开攻关。对此，本钢科技人员精准施策，组织开展电镀锌内部产品合格率提升攻关项目，大幅降低主要影响内部产品合格率的色差、硌印、擦划伤、导电辊粘锌等缺陷，使电镀锌产品质量得到较大的提升，为本钢电镀锌生产高尖端汽车外板产品奠定了坚实的基础。

据该项目负责人、板材冷轧厂电镀锌工艺专业工程师孙晨航介绍，今年初以来，本钢先后攻克了电镀后钢带上的水印色差缺陷、硌印亮点缺陷、擦划伤缺陷、导电辊粘锌缺陷等难点缺陷，使板面颜色均匀、稳定，并且通过磷化设备改造和单面镀工艺优化，彻底解决了磷化不均及单面镀发黄的缺陷，电镀锌产品质量得到较大的提升。

目前，本钢电镀锌产品种类有耐指纹家电产品和磷化、钝化单面镀汽车板产品，质量均达到FC等级，机组家电板成材率可达到95%以上，汽车板成材率可达到90%以上，产品表面质量均可满足要求。

同时，本钢汽车板、高端家电板已实现大批量稳定生产。汽车板产品重点通过奔驰汽车、神龙汽车、一汽大众等中高档轿车国际知名汽车企业及车型的认证，并实现批量供货，其中供神龙汽车TRIP800单面镀产品为国内首家生产，填补了国内产品空白。 （谢玉静）