随着技术水平的提升，医疗器械产品的种类越来越多。从零部件到各类植入物，无论是复杂的产品结构还是钛、铬镍铁合金或不锈钢等医疗领域常见难加工材料，医疗产品的特殊性对制造设备的精度、效率、可靠性等核心指标提出了更高的要求，定制化、精密化、自动化已经成为医疗器械行业加工制造领域的发展趋势。作为国产高端精密加工机床领域的领先企业，北京精雕一直在医疗行业的应用方面有着先进的技术和丰富的经验。

近年来，北京精雕在五轴加工技术领域不断取得突破，凭借卓越的加工精度和独特的在机检测、智能修正、虚拟加工等技术，其正在蓬勃发展的医疗器械行业大放异彩。北京精雕将亮相于9月1日至4日举行的2020深圳工业展现场，本届深圳工业展以“5G驱动，医疗赋能”为话题，将着重展示当前先进制造技术在医疗器械加工领域的最新应用成果。在展会现场，北京精雕将面向医疗行业用户展示其用于医疗器械精密加工的多种解决方案。

2020深圳工业展上将亮相的北京精雕精密加工解决方案

目前，北京精雕的五轴高速机系列能满足不同类别医疗器械零件的加工需求，针对关节类、脊柱类、创伤类，牙科类等不同类别医疗器械零件，精雕已形成了完整的工艺方案，能帮客户快速完成高品质、高效率的零件加工，提升客户产品的竞争力。

比如在加工小髓核手术钳时，通过北京精雕的五轴加工工艺可实现工序集约化，一次装夹可完成开粗、半精、精加工、去毛刺等全部工序的加工。而在加工材料去除率高达70%的股骨髁试模时，北京精雕的五轴机床在一次装夹中，也能完成关节面、孔位等特征从开粗到精加工的全过程，关节面采用五轴联动的方式进行加工，表面也不会存在接刀痕。

除了高精度的加工能力，北京精雕先进的数字化制造技术也为医疗零件的生产带来巨大的便利。精雕的信息化系统可以把生产过程数据化，通过实时的数据监控，提供机床工时、加工任务、报警信息等多种数据的汇总分析，形成报表管理。更加直观地反映当前车间的生产情况和设备运行情况，方便客户了解当前产能及稼动率。在加工制造中，精雕的在机测量技术可定期检测夹具状态、刀具变化和温度波动等，从而保证机床加工的稳定性;而通过使用精雕SurfMill9.0软件的DT编程技术，可在软件中预判五轴工艺风险优化，降低五轴机床使用难度，保障试切一次成功。使用高效率的摆线切削方式和精雕JD50数控系统的前瞻计算模式，也能大幅度提升了零件加工效率。

骨科植入物：接骨板

在医疗器械领域，以骨科植入物和牙科植入物为代表的产品订单，每批订单的品种十几种，而每个品种的数量也只有几十件，是典型“多品种小批量”生产。而且这类产品订单量不大，但其产品对精度和质量的要求却尤其高。为了满足这类生产模式，北京精雕也专门开发了与之相适应的柔性制造单元。这种柔性生产单元以五轴高速加工中心为加工平台，配置了自动上下料机构，可以满足医疗器械零件稳定连续的生产要求。

在疫情影响下，国内医疗器械行业将迎来巨大的发展机遇，产业升级、进口替代等趋势愈发明显，这一个发展的背后需要更多科技的支持。其中，以高端加工设备为代表的先进制造技术无疑是医疗器械高质量发展的关键力量。作为华南地区最具代表性的制造技术展示平台，2020年深圳工业展现场除以北京精雕、山崎马扎克、牧野、哈斯、台群精机等为代表的业内先进机床企业外，激光加工、机器人应用、增材制造、精密零件加工等领域的众多知名企业也将带来丰富的医疗器械生产制造解决方案，助力国内医疗产业实现快速发展与提升。