软硬结合，以精益理念规划数字化工厂管理并实现持续改善

2020年8月26日，中国上海——霍尼韦尔今日宣布推出全新一代制造运营管理（MOM）系统，该系统基于成熟的精益管理（LEAN）理念、云技术以及霍尼韦尔卓越的HOS运营管理系统，结合了霍尼韦尔数十年跨行业、跨地区的生产管理经验以及中国本土制造企业的实际需求，由中国本地研发团队自主创新打造，是一套软硬件集成的生产运营综合管理平台系统。

霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统关注生产制造各环节的高效协同、精益管理和持续改善。升级版的霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统依托于全球数百家互联工厂的实践积累，旨在解决制造企业在生产管理过程中存在的各类问题，分析管理关键生产要素，从而使生产运营高度协同，在帮助企业建立管理竞争优势、实现数字化转型、达到智能制造的目标中发挥重要作用。

“数字化转型升级对企业的核心价值在于降低生产成本、提高生产效率和重塑生产方式。” 霍尼韦尔安全与生产力解决方案集团大中华区企业软件解决方案事业部总经理郭文蔚表示，“智能工厂并不等同于机械化、自动化生产，而是制造模式的整体转变。霍尼韦尔制造运营管理系统，实现了工厂人员、资产和生产过程的互联，为整个工厂的运营生产提供了一个全方位的优化解决方案。”

霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统六大模块全新升级

事件精益管理平台 （EMP）将异常事件信息化、处理流程标准化，协同调度MOM其它功能模块，确保问题快速和长效的解决，实现计划、执行、核查和改善行动（PDCA）闭环管理。同时，通过数据分析帮助发现深层次问题，实现持续改善。

直接员工绩效管理建立科学的人员绩效模型，实行多维度绩效数据分析，提升管理能力。通过“人”员经验知识库积累，可以实现技能传承并持续改善；分析绩效数据，了解专人专长，提升作业效率和成功率。

设备维护管理降低故障率，减少备件损耗。“机”器设备数据采集管理，通过预防性维护降低损失，提升设备综合使用效率支持设备运维工作移动化作业，帮助提升工作效率，降低维护成本。

物料管理打通仓库与生产现场，提升管理效率。物“料”系统化库存精益管理，按需备料，降低库存成本；通过数字化手段提升工作效率，确保物料及时供应，产能稳定。

质量管理模块实施质量分析，持续改善，数字化手段记录问题产生原因，追根溯源及时解决；系统化追踪原料批次及定位在制品，提升质量管理效率，确保产品合“法”合规。

HSE （健康、安全与环境管理体系）管理帮助企业节约成本，合规管理，安全生产。目视化管理，及时预警有效解决“环”境安全等难以发现的隐患，降低事故发生概率；数字化系统使得安全管理可被追溯。

升级后的霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统，通过对重要生产要素“人机料法环”的管理，重要生产运营指标的实时监控，生产运营工作流的协同管理以及系统数据的分析预测，企业知识库的搭建与利用，帮助企业优化生产运营，降本增效。

此外，霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统采用了微服务云技术架构，各功能模块可快速根据客户的需求个性化配置，灵活扩展。系统同时支持与其它管理系统相对接，工业云平台支持多种物联网（IOT）设备互联，结合霍尼韦尔其他相关软硬件产品，为客户提供完整的数字化协同工厂解决方案。