大庆榆树林油田是国内为数不多的采用二氧化碳驱油开发技术的油田。

9月10日，大庆榆树林油田第三采油作业区树101队二氧化碳液化站投运后，具备了向树16队注入液态二氧化碳的条件。下午14时，在注气过程中，技术人员发现，树16队注气阀门因服役时间较长，阀门漏气严重，无法正常生产，给树16队注气系统带来了巨大的安全隐患。

“首要任务就是马上维修注气阀门！厂家维修人员到了么？”作业区经理姜希慧在办公室电话询问现场技术人员。

“人刚到，他们判断是阀门的密封胶圈损坏，维修不了，只能更换。”

“你让他们等一等，我马上就到！”挂了电话，姜希慧火速赶往现场。

到了现场，姜希慧了解到，这个阀门是DN25-420高压注气阀门，是系统中的放空阀门，耐压等级高，同常见阀门有所区别。目前，阀门内部的四氯氟乙烯密封胶圈损坏，导致漏气情况发生。由于阀门结构复杂、拆卸困难，厂家维修人员建议直接更换阀门。可更换阀门时间周期较长，需要近三周时间。

“这么长时间，得影响多少产量啊！再说，换一个新阀门，得花9000多元钱！”姜希慧心疼地说，“这笔钱要是省下来，能干不少事儿！不如我们自己动手，试试能不能修好！”

说干就干，姜希慧叫上生产副经理郑占义和树16队队长李冬生，三人蹲在现场一起研究解决方案。

要想修好阀门，首先要取出内部损坏的密封胶圈。可投产时为了保障高压下的生产安全，该阀门的压盖被焊死了，无法打开。

他们用砂轮机逐个焊点打磨，使压盖松动，再用大锤和钢钎一点一点冲开紧固的螺丝，费时一个多小时，终于取出了破损的密封胶圈。

由于没有替换的专用密封胶圈，他们就用生料带和石墨盘根搭配使用，制作成密封胶圈，完成阀门密封工作。

整个维修过程难度大、强度高，不一会儿，汗水就浸透了三人的工服，豆大的汗珠顺着脸颊直往下淌。可他们全然不顾，紧密有序地配合着，一步步完成拆卸、清理、密封、安装等工作。

3个小时后，阀门终于修好了。他们对阀门进行严密的安全检查和测试，并进行现场试压，确保阀门开关灵活、不渗不漏，达到正常使用标准后，才启动正常生产流程。

生产恢复了，三人兴奋得欢呼起来。李冬生高兴地说：“真没想到，咱们鼓捣了3个小时，竟然省下了近1万元钱！”（通讯员 许锋）