日前，在中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会组织的“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，本钢板材炼铁厂新一号高炉获全国4000立方米以上高炉“创先炉”荣誉称号。

为认真贯彻落实党中央、国务院关于大力推进生态文明建设的决策部署，按照中华全国总工会《关于深入开展“当好主人翁、建功新时代”主题劳动和技能竞赛的意见》要求，充分调动钢铁企业广大职工群众积极性，促进钢铁企业节能降耗，推动钢铁企业提质增效和转型升级，中国机械冶金建材工会全国委员会与中国钢铁工业协会连续13年组织了“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。今年，经竞赛领导小组、评审专家组的评审，并在中国机械冶金建材工会全国委员会和中国钢铁工业协会网站进行了7天公示，最终评选出2019年度冠军炉、优胜炉和创先炉。板材炼铁厂新一号高炉获得4000立方米以上高炉“创先炉”荣誉称号。

新一号高炉炉容4747立方米，自2018年5月4日开始第二代炉役生产，2019年是高炉生产操作炉型形成、强化冶炼的开端之年。2019年上半年，高炉各项经济技术指标完成较好，下半年，伴随着原燃料条件的变化，炉况受到较大影响，技术人员通过加强内部操作管理，优化装料制度，减轻焦炭负荷等措施，保证了高炉炉况的稳定顺行。本钢集团“一切以高炉为中心”的生产组织原则，使这座高炉在开展原燃料均质化管理的条件下，杜绝了原燃料出现较大波动，随着原燃料质量逐步提高，新一号高炉日产达到1万吨，焦比359公斤/吨铁，创历史新低。

板材炼铁厂新一号高炉作业区根据月生产经营计划，按日组织生产。炉前做好铁口维护，保证铁口深度，杜绝铁口冒泥现象，保证每次铁口放净。值班室合理调配鱼雷罐，组织好出铁秩序，保证24小时无间隔出铁。加大对炉前铁量和值班室料批的考核力度，减少和杜绝人为原因欠料批存渣铁现象。为了加强日常操作，作业区每月召开一次值班室例会，对炉况进行分析总结。每班交接班做好上班的炉况总结和接班后的趋势分析，做到平稳交接。严肃操作纪律，对低炉温、超料批、超压差操作加强考核。

高炉富氧是强化高炉冶炼的重要手段，在炉况稳定顺行的前提下，该作业区调整富氧率、富氧量。炉顶压力的提高也有利于增加炉腹煤气量，提产降耗。新一号高炉在炉况顺行的前提下，增加矿批，2019年6月份矿批重刷新历史最好水平，同时高炉煤气利用率提高，燃料比降低。年初在原燃料质量稳定，整月高炉运行状态总体良好的基础上，为了进一步优化指标，该作业区通过减少中心焦量比例降消耗，调整布焦矩阵，煤气利用率提升0.5%。燃料比每吨铁降低5公斤。同时，稳定边缘气流，保证了炉况顺行。根据原燃料条件变化及时调整布料制度，保证炉况顺行。此外，该作业区对送风制度进行及时调整，提高鼓风动能，控制铁口下方耐材温度上升趋势，在5月份季修中，采取缩小风口面积的方法取得了良好效果，鼓风动能增加，炉况顺行改善。

2019年下半年，一系列不利因素，导致炉况受到很大影响。该作业区迅速调整，通过减轻焦炭负荷，控制参数，保证中心气流等措施，保证了炉况顺行。12月末，在原燃料质量改善的前提下，该高炉通过加风、提氧强化炉况，优化布料矩阵，降低中心加焦比例，提高煤气利用等措施，使产量快速达到日平1万吨，燃料比达523公斤/吨铁，全年焦比达359公斤/吨铁。

此外，该作业区全年开展“日清日结”管理，对高炉成本、介质等每日从0点到24点进行结算，如成本上升，立即总结原因，进行相应的控制。进入2020年，该作业区在上年基础之上设立基础目标，截至目前，焦比完成364公斤/吨铁，按每天1万吨组织生产，力争再次在全国大高炉管理中“创先争优”。

来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网